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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
碳酸鎂也是輪胎製品當中的重要填料,而且由於硫酸鎂對膠料密度有著十分顯著的影響。一般(bān)情況下,用於動態使用的橡膠(jiāo)製品,例如(rú)輪胎等,其質量越大,那麽運動過程中產生(shēng)的熱量、阻力也就越大,因…
在工藝上常用的測定方法有:物理化學法,物理機械(xiè)性能法和(hé)專用儀(yí)器法三大類,前兩類方法是(shì)在(zài)選定的硫化溫度下,用不同硫化時間製得硫化膠試片,測定其各項性能,然後繪(huì)成曲線圖。從曲線圖上找出…
丙(bǐng)烯酸酯橡膠(ACM\\AEM) 它是丙烯酸(suān)乙酯或(huò)丙烯酸丁酯(zhǐ)的聚合物(wù)。其特點是兼有良好的(de)耐熱、耐油性能,在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優良…
橡膠被氧化的原理主要是由於氧分(fèn)子的高活性和橡膠中的化(huà)學鍵結構的特點(diǎn)。氧分子(zǐ)具有很強的氧化能力,能夠(gòu)與橡(xiàng)膠中的碳-碳鍵和碳-氫(qīng)鍵發生(shēng)反應(yīng)。而橡(xiàng)膠中的化學鍵結(jié)構(gòu)決定了它們容易受到氧化反應…
裂解溫度:橡膠受熱溫度達到一定程度後,膠體就會(huì)裂解,這個(gè)溫度(dù)稱為裂解溫度。這是測定橡膠耐熱性的一個性能指標,裂解溫度愈高(gāo),這種橡膠的耐熱性就愈好。一般橡膠的實際(jì)使用溫度範圍,是在脆…
(1)膠粘(zhān)劑;(2)塗料、油漆(qī);(3)用(yòng)作反應性操作油;(4)用作樹脂改(gǎi)性材料;(5)密(mì)封嵌縫材料。液體橡(xiàng)膠品種繁多,幾乎所有合成高分(fèn)子橡膠品(pǐn)種都有相應的液體橡膠。液體橡膠具有分子量(liàng)低、本體黏度範圍寬…
密煉機塑煉生膠是屬於高溫塑煉,溫度最低在120℃以上,一般是在155℃-165℃間。生膠(jiāo)在密煉機腔內受高溫和強機械作用,產生劇烈氧化,能(néng)在較短的時間裏獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑…
炭黑是一種(zhǒng)用途廣泛的化工產品(pǐn),大約有(yǒu)70%的炭黑用於輪胎工業,其不僅(jǐn)能提高製品(pǐn)的強度,而且能(néng)該改善加(jiā)工性能,並賦予製品耐磨耗、耐撕裂(liè)、耐熱、耐寒、耐油(yóu)及某些(xiē)特殊性能,使製品的使用壽命延…
優點:(1)液(yè)體(tǐ)橡膠是澆鑄型彈性體,加工工(gōng)藝易於實現機(jī)械化、連續(xù)化和自動化,可減輕勞動強度和改善作業環境。(2)加(jiā)工設備(bèi)和模型的投資減少。(3)節約輔助費用(節能、節省資源)(4)不用溶劑、水等…
在混煉矽橡膠生產過程(chéng)中,我們碰到最多的現象(xiàng)就是混煉矽橡膠出現(xiàn)結構(gòu)化。那麽什麽是混煉矽橡膠結構化呢?通俗點來說混煉矽(guī)橡膠存(cún)放時間過久會(huì)導致膠料變硬可塑性降低,又或者是混煉矽橡膠在生產(chǎn)…
混煉膠料(liào)放置(zhì)期間產生"自硫"的原(yuán)因主要是:(1)使用的(de)硫化劑,促進劑太多;(2)裝膠容量大(dà),煉膠機溫度過高,膠片冷卻不夠;(3)或過早加硫,藥料分散不(bú)均造(zào)成(chéng)促進劑和硫磺局部集中…
裝膠容量是指密煉機實際混煉容量,它往往隻占密煉機(jī)混煉室總容量的50-60%.如(rú)果(guǒ)容量太大,混煉無(wú)充分空隙(xì),不能進行充分(fèn)的攪拌,造成混煉不勻(yún);溫升高,易造成膠料自硫;還(hái)會造成電(diàn)機超負荷。容量…
橡膠的塑煉與其化學組成,分(fèn)子結構(gòu),分子量及分子量分布有著密切聯係。天然(rán)橡膠和合成(chéng)橡膠由於結(jié)構和性能上的不(bú)同特點,一般說來天然膠塑煉比較容易,合成膠塑煉比較困難。就合成膠(jiāo)而言(yán)異戊膠,…
在橡膠工業中隨著生產(chǎn)的發展和(hé)橡膠(jiāo)製品性能的提高,相繼出現了橡膠在加工(gōng)過程中生熱(rè)量增(zēng)大的問題。因此,如(rú)何確保加工過程中的安全性(xìng)已成為一個重要(yào)的課題。現在采(cǎi)用的主要方法是在工藝加工過程…
O型圈的安裝質量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的(de)。 安裝過程中不允許出現O型圈被劃傷和(hé)位置安裝不正,以及(jí)O型圈被扭曲等情況。裝配前,密封溝槽、…
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