歡迎來(lái)到東莞市華(huá)奇密封件有(yǒu)限公司官網!
生產中應防(fáng)患於未然 采取(qǔ)下列措施防止焦燒:1. 原材料(liào)要稱量準確,尤其重(chóng)要的是(shì)促進(jìn)劑和(hé)硫化劑的用量更應(yīng)稱量(liàng)準確,切忌磅秤失靈或稱量錯誤 各種促進劑要辯清,不要弄錯。2. 混煉時加藥料(liào)的順序…
添加加(jiā)硫劑的目的是使配料產生化學(xué)反應,也就是說在(zài)橡膠分子之間產生(shēng)架橋( cross linking )的(de)現象而改變其橡膠(jiāo)的(de)物性(xìng)。化學(xué)架(jià)橋作用使橡膠配料由柔軟、帶粘性的熱可塑體變成強韌(rèn)之熱固(gù)物,此時…
要想(xiǎng)完成煉膠操作及得到較(jiào)好的煉(liàn)膠效果(guǒ),應實現下麵四(sì)點(diǎn):1、使膠料摩(mó)擦(cā)角大於接觸角(φ>α)以(yǐ)便把膠料帶(dài)入輥距;2、使前後輥速(線速度)不相等,以便對(duì)輥隙(xì)中的膠料進行強烈的擠壓和剪切…
優點:最大特(tè)點是氣密性好,耐天候老化(huà)、耐光老化、耐化學藥品性能均優異,且耐高溫、耐寒性較好,長期(qī)工作溫度可在130℃以下;吸收衝擊或吸收震動(dòng)的效(xiào)果較好,電絕緣性較好。缺點:彈性不(bú)如天然(rán)…
邵氏硬度邵氏硬度所對應(yīng)測量儀器為邵氏硬度計,主(zhǔ)要(yào)分為三類:A型,C型和 D型。其測量原理完全相(xiàng)同,所不同(tóng)的是測針的尺寸(cùn)特別是尖端(duān)直徑不同,C型最大,D型最小。A型適(shì)用於一般橡膠、合成橡膠(jiāo)、…
矽橡膠與一般的通用橡(xiàng)膠相比較,所有三大類的矽橡膠(jiāo)的配合組分都比(bǐ)較(jiào)簡(jiǎn)單,熱硫化型也是這(zhè)樣。除生膠外,配合劑主要(yào)包括補強劑、硫化劑及(jí)某些(xiē)特殊的助劑,一般隻需有5~6個組分即可組成實用配方。…
微(wēi)波 : 膠管(guǎn)的發泡主要由微波加熱完成 . 利用微波的熱(rè)輻射將膠管從(cóng)內到(dào)外加熱 , 當膠管內部剛開始受熱發泡時 , 膠管靠外的膠料相對溫度還(hái)較低不至於完全硫化導致膠管發不起來 . 這樣從內到外的加…
做油封的(de)橡膠原料的(de)確有很多,如丁腈橡膠(jiāo)、氟橡(xiàng)膠、氫(qīng)化丁腈橡膠、矽橡膠、AEM等。但是選用哪種原料做(zuò)油(yóu)封(fēng)是根據油封的使用(yòng)指標要(yào)求來選擇的。油封的使用環境是熱油狀(zhuàng)態,需要耐溫、耐油。1、矽…
幹(gàn)膠含量表示100g膠乳經(jīng)酸凝固後烘幹得到的克數。橡膠分為生(shēng)膠和硫化膠(jiāo),前者為原料橡膠,後者為經過交聯的(de)橡膠。配合劑(jì)是加入生(shēng)膠中(zhōng)的化學藥品,以提高橡膠製品性能。合成橡膠是由單體經聚合反…
不溶性硫磺是不穩定的,它能(néng)轉化為一(yī)般的可溶性硫(liú)磺。在室溫下轉化較慢,但隨溫度升高而加快,至110 ℃以上時,便能(néng)在10-20分鍾以內轉化為普(pǔ)通硫磺。因此這種硫磺應在盡可能低的(de)溫度(dù)下貯存。在配…
混煉膠的(de)可塑度(dù)變化,影響因素很多,主要有:(1)塑煉膠的取(qǔ)樣不統一;(2)混煉時塑煉膠加壓不當;(3)軟化劑數量不正確;(4)原(yuán)材料變動,特別是生(shēng)膠和炭黑的變動,解決上述(shù)毛病主要(yào)措施就…
膠料產生焦燒的原因概括起來有(yǒu)這麽幾條:配方(fāng)設計(jì)不合理(lǐ),例如硫化劑(jì),促進劑用量太多(duō);裝膠容(róng)量(liàng)過大,煉膠操作(zuò)不當,如煉膠機溫度過高,下片(piàn)後又未進行充分冷卻,過(guò)早(zǎo)的加硫磺或分(fèn)散不(bú)勻,造成…
膠料產生欠硫主要是促進劑、硫(liú)化劑(jì)和氧化(huà)鋅等漏配或少配所致,但是混煉操作不當(dāng),粉劑飛揚過多,也會導(dǎo)致膠料欠硫。改進措(cuò)施是:除(chú)應做(zuò)到稱量準確,加強三檢,不漏配或錯配藥料外,還應該加強混…
造成膠料硬(yìng)度高低(dī)主要原因是配合劑稱量不(bú)準確,如(rú)硫化劑、補強劑、促進劑的(de)稱量高於配方用量,造成(chéng)硫化膠硬度超高;相反如橡膠、增塑(sù)劑稱量多於配方規定用量或補(bǔ)強劑、硫化劑、促進(jìn)劑的稱量少於…
產生這(zhè)種情況主要原因是塑煉膠可塑度不適當;混煉時間過長或過短;混煉溫度不當;並用膠未摻合好;增塑劑多(duō)加了或(huò)少加;炭黑少加多加(jiā)或品種用(yòng)錯等均會產生。改進辦(bàn)法是適當掌握塑煉(liàn)膠的可塑度(dù),…