在橡（xiàng）膠（jiāo）工業中隨著（zhe）生產的發展和橡膠製品性能的提高，相繼出現了橡膠在加工（gōng）過程（chéng）中生（shēng）熱量增大的問題。因（yīn）此，如何確保加工過程中的安全性已成為一個重要的課題。現在采用的主要方法是在（zài）工藝加（jiā）工過程中添加少量的防（fáng）焦劑，來提高加工過（guò）程的（de）安全性，增加膠料或膠漿的貯存壽命，當調整硫化體係難（nán）以達到需要（yào）的操作安全時，加入防焦劑往往可以很簡（jiǎn）便地（dì）滿足對膠料焦燒性能（néng）的要求。膠料在貯存和（hé）加工過程中因受熱的作用會發生早期硫化（交聯）並失去流動性（xìng）和再加工（gōng）的能力，這就是（shì）焦燒現（xiàn）象。膠料的焦燒是橡膠加（jiā）工過程中常見的問題之（zhī）一，在現代特征的高溫、快速、高效加工工藝中和配用容易引起焦燒的配合劑（如補強樹脂、間甲白（bái）體係（xì）黏（nián）合劑、細粒子炭黑等），焦燒問題更容（róng）易發生。焦燒可以通過調整硫化體係解決，但要小心引起膠料性能的改（gǎi）變；可以通過（guò）冷卻來改善（shàn）膠料貯（zhù）存或加工（gōng）條件，但需（xū）要複雜的裝備（bèi），配用防焦劑是（shì）簡單易行的防止焦燒方法。因此，防（fáng）焦劑成為橡膠加工（gōng）安全的一個（gè）重（chóng）要操（cāo）作助劑。

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