在混煉矽橡膠生產過程中，我們碰到最多的現象就是混煉矽橡膠出現結構化。那麽什麽是混煉矽橡膠結構化呢？通俗點來說混（hún）煉矽橡膠存放時間過久會導致膠料變硬可塑性降低，又或者（zhě）是混煉矽橡膠在生產過程中材料配比不正確，在生產時就出（chū）現結構化難煉膠這種現象。

另外用專業術語來（lái）說是白炭黑粒子表麵的活性矽醇基在常溫（wēn）下與生膠分子未端的矽醇（chún）基（jī）發生縮合，從而導致膠料變硬、塑性降（jiàng）低；另一種說法是由於白炭黑表（biǎo）麵的（de）Si-OH基與生膠分子的Si-O鍵或（huò）者端Si-OH基作用生成氫鍵（jiàn），乃至化學（xué）結合，使線形聚矽氧烷轉變（biàn）為假交聯或微（wēi）交聯的半彈性態固體結構，於是膠料變硬、塑性大大降低。

混煉矽橡膠結構化現象存放時間越（yuè）久結構化越嚴重，唯一解決辦法隻能通過（guò）煉膠處理，如果煉膠仍然解決（jué）不了這種（zhǒng）問題，那麽我們要經過高溫混煉處理。另外我們（men）還可以通（tōng）過把沒有結構化的膠料小批（pī）量放入與結構化膠料（liào）進行混煉，這種方法可以快速煉（liàn）製結構（gòu）化的膠料，使之恢複到原（yuán）先的狀態。

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