1、模具結構：複雜的產品的模型分型（xíng）線太少，氣體不容（róng）易跑出，模具沒有跑膠槽或跑膠槽尺寸太（tài）小，沒有排氣孔或排氣孔（kǒng）外置不恰當，均可產生窩（wō）氣或氣泡。

2、膠料配方：在配方設計中，由於考（kǎo）慮不周，使配合劑之間相互發生化學（xué）反應而產（chǎn）生氣泡，在一定的硫（liú）化溫度下（xià），膠料本身分解出（chū）的（de）氣體或有低揮（huī）發份溢出。此外，膠料中內部和表麵有（yǒu）水分，也會在硫化時汽化而（ér）造成窩氣。

3、模壓工藝（yì）：

考慮膠料比重、體積（jī）等因素，半成品的質量（liàng）沒有適（shì）當大於成品質量。                          

半成品的形狀和在模腔中的擺（bǎi）放位置不當。

硫化操作（zuò）時，加壓速度過（guò）快，氣體（tǐ）不（bú）能及時的排出。

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