1.硫磺用量（liàng）。其用量越大，硫化速（sù）度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫（liú）磺在橡膠中的溶解度是有限（xiàn）的（de）,過量的硫磺會由膠料表麵析出,俗稱（chēng）“噴硫”。為了減少噴硫現象，要求在盡可能（néng）低的溫（wēn）度（dù）下，或者至少（shǎo）在（zài）硫磺的熔點（diǎn）以下加硫。根據橡膠製品的使用要求,硫磺（huáng）在軟質橡膠中（zhōng）的用量一般不超過（guò）3％，在半硬質膠（jiāo）中用量一般為20％左右（yòu），在硬質膠中的用量可（kě）高（gāo）達40％以上。

2.硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半（bàn）。由於（yú）橡膠是不良導熱體，製品的硫化進程由於其各部位溫度的差異而不同。為（wéi）了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠製品一般（bān）采用逐步升溫、低溫長時間硫（liú）化。

2、硫化時間（jiān）：

這是硫化工藝的重要環節，時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間（jiān）過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。隻有適宜的（de）硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能

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