眾所周知，發（fā）泡橡膠在硫化過程中，橡（xiàng）膠的交聯（lián）和發泡劑的分解幾乎同時進（jìn）行。硫化速率與發泡劑的發泡速率相匹配是製造（zào）發泡橡膠的關鍵（jiàn）。如果硫（liú）化速度太慢，發泡速度過快，發泡壓力過低，則發泡劑產生的泡（pào）孔容易從各個孔眼擴散逸出；若硫化速率過快，或發（fā）泡劑分解速率過慢，引起發泡壓力過大而難以發泡。所以二者均不可能得到滿意的泡（pào）孔結構。為了能在一定的硫（liú）化溫度（dù）下，在（zài）較寬的硫化時間周期內調整（zhěng）硫化速度（dù），避免溫度的（de）波動對（duì）發（fā）泡速度和硫化速率影響過甚，選用硫磺（huáng）硫化體係硫化時，應該選擇（zé）硫化速率慢的（de）後效性促進劑和（hé）硫化起步快的促進劑並用。

用過氧化物硫化也是橡膠發泡製品的常用（yòng）硫化（huà）體係。在一定硫化溫度範圍內，過氧（yǎng）化物硫化具有（yǒu）硫化起步快、硫化速度慢的特點，正是發泡（pào）橡（xiàng）膠硫化過程所（suǒ）需要的。這樣，對硫化工藝條件（jiàn）的（de）的要求（qiú）沒有必要十分嚴格和苛刻，硫化發泡（pào）成型過程容易控製。過氧化物的分解溫度應與發泡（pào）劑的分解（jiě）溫度相匹配，其硫化體係的配合與非發泡橡膠相類（lèi）似，其硫化速度可選擇助（zhù）交聯劑的（de）用量進行調整。

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