熱塑性彈性體製品近年（nián）來發展神速，有新聞說到“全球熱塑性彈性體（tǐ）（TPE）需求將以5。5％的年增長率繼續增長（zhǎng），到2017年（nián）全（quán）球需求將達580萬噸”，但（dàn）是另一方麵則是“2013年全球橡膠的需求量為1132萬噸，對2014年全球橡膠需求增速則為3。9％”，可見熱（rè）固性橡膠的產量（liàng）大概是熱塑性彈性體的2倍，雖然（rán）熱塑性彈性體增速更（gèng）快，但（dàn）是需要超過熱固性橡膠很需要（yào）很長一段時間，另（lìng）外，除（chú）了（le）價格以外，在產（chǎn）品的性（xìng）能方麵看，熱塑性彈性體也有其軟（ruǎn）肋，這也是目前橡膠的產量能有如此之高的主要原因。

    那麽熱塑性彈性體，相比於熱（rè）固性橡膠有那些軟肋？

    1、回彈性、壓縮變形（xíng）、抗撕裂性能不足

    熱塑（sù）性橡（xiàng）膠（jiāo）的（de）交聯屬（shǔ）於物理交聯，熱固性橡膠則是地道的化（huà）學交聯，所以在拉伸強度、壓縮強度回彈性、抗撕裂性（xìng）等指標（biāo）方麵遠遠不如熱固性橡膠，這不是（shì）能通過簡單的（de）改性就能夠可以做到的，因而在汽車（chē）、重型汽車、飛機等的輪（lún）胎應用中，與熱塑性（xìng）彈性體無緣，至少是目前無緣（yuán）（聽說也已有使用熱塑性彈性體（tǐ）應用與輪胎的前沿研（yán）究）

    2、耐高溫性不足

    熱塑性彈（dàn）性體之所以擁有優越的熱塑性樹脂的加工性能是因為在高溫下熱塑性彈性體的物理交聯消失，但這（zhè）既是優點，也是缺點（diǎn），所以在長期高（gāo）溫（wēn）狀（zhuàng）態下，熱塑性彈性體的一些性能會大幅度下降，比如（rú）TPE產品可以在80～90℃條件下（xià）幾個小時內保持其強度和回彈性，但若時間過長便會發生軟化，失去使用價值，仍以輪胎（tāi）為例（lì），在連續（xù）行駛過程中輪（lún）胎即使（shǐ）持續發熱仍要保持良好的力學（xué）性能，這顯（xiǎn）然是熱（rè）塑性彈性（xìng）體不能勝任的；

    3。耐溶劑性能較熱固性橡膠（jiāo）差

    熱塑性彈性體耐礦物油及極性溶劑（如甲苯、汽油等（děng））的（de）性能（néng）較差，如TPE可以很容易溶（róng）解與甲苯溶液中（zhōng），在汽油中也會溶脹甚至溶解，而熱固性橡膠最多就是溶脹，NBR則是耐油性能良好的橡膠，所以這也是熱塑性彈性體（tǐ）的一大（dà）難（nán）以克服的缺點。

    正因為有上述這（zhè）些（xiē）軟肋，所以熱塑性彈性體的應用以前一直局限於非結構性部件的產品，如大量的日（rì）常消費產品（pǐn）鞋類產品、各種玩具、外套、膠黏劑等，但隨著熱塑性彈性體改性技術的進步，熱（rè）塑性（xìng）彈（dàn）性體由於（yú）優異加工性能使得其應（yīng）用變得更加廣泛，在汽車、工業等領（lǐng）域逐步擴展，目前正在逐步替代（dài）軟質塑（sù）料和大部分熱固性橡膠（jiāo）中非結構產品的市場，相信這一趨（qū）勢會一直持續下（xià）去（qù）的。

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