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發布時間:2022-03-18 瀏覽人數:484
(一(yī))橡膠配料
按照配方,將橡膠及各種橡膠配合劑進行配製,以供(gòng)橡(xiàng)膠的塑煉、混(hún)煉工序使用。產生的有害因素主要是炭黑粉(fěn)塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。
(二)橡膠混(hún)煉
塑煉後的膠內加入配料中的促進劑、防老劑、氧化劑、硫化劑等,然(rán)後在開放式煉膠機或密煉機等混煉(liàn)設備上製備(bèi)混(hún)煉膠。產生的有害因(yīn)素主要是炭黑粉(fěn)塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。
(三)橡膠製漿
將切成小(xiǎo)塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機(jī)製成膠漿。產生的有害因素主要(yào)是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。
(四(sì))浸膠刮漿
用浸膠機或刮漿機,將橡膠骨架材料(liào)的纖(xiān)維(wéi)組織、線(xiàn)繩表麵(miàn)浸漬或(huò)刮上一層很薄(báo)的(de)處理劑或漿料。產生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(五)橡膠噴漿(jiāng)
在橡(xiàng)膠製品骨架上噴上以膠水氨液(yè)、甲醛(quán)、汽油等混合溶劑製成的乳膠漿。產生的有害因(yīn)素主要是(shì)氨、汽油、甲醛。
(六)橡膠(jiāo)成型
根據產品要(yào)求,以手(shǒu)工或機械方法,將上漿後的織物(wù)加工成所需形狀。產(chǎn)生的有害因素主要是滑石塵、苯、甲(jiǎ)苯、二(èr)甲苯、汽油。
(七)橡膠硫化
塑料橡膠經過加熱、加壓一定時間,在混(hún)入其中的各種(zhǒng)配合劑的共同作用下,使橡膠分子產生交(jiāo)聯,由線型結構轉變為三維網狀結構。產生的有害因素主(zhǔ)要是硫化(huà)氫、二氧(yǎng)化硫、碲(dì)及其他化合(hé)物、高溫。
(八)橡膠上光
在雨鞋一類的橡膠製品(pǐn)上用刷子(zǐ)刷上(shàng)甲苯、汽(qì)油(yóu)配置的上光劑,使橡膠製品表麵(miàn)呈現光澤。產生的有害(hài)因(yīn)素主要是甲苯、汽油。
(九)衝(chōng)邊清洗
將板(bǎn)、管、帶等工件集中用(yòng)沸水或(huò)酸堿液清(qīng)洗、晾幹。產生的有害因素主要是硫化氫、二硫化碳、高溫、噪聲。
(十)編織纏(chán)繞
用編織(zhī)機、纏(chán)繞機,將纖維或(huò)銅絲(sī)等編織纏繞在編織膠管或纏繞的內膠層上(shàng),製(zhì)成編織纏繞膠管坯件。產生的有害因素主要是噪聲。
(十一)包鉛(qiān)硫化(huà)
將壓好外膠的膠管坯件,用包鉛機(jī)進行包鉛,然後進行(háng)硫化,再將膠管坯件放到剝鉛機上,將(jiāng)管坯上的鉛剝下。產生的有害因(yīn)素主要是鉛塵、鉛煙。
(十二)橡膠壓延
用壓延(yán)機進(jìn)行加工,包括貼膠擦膠、壓片、合布、壓花、壓型等。產(chǎn)生的有害因素主要是噪(zào)聲。
(十三)膠片壓出
按生產工藝要求,通(tōng)過(guò)壓延(yán)機等設備,將混煉膠壓成具有一定形狀(zhuàng)的膠片。產生的有害因素主(zhǔ)要是有機粉塵。
(十四)簾布貼合
將已裁(cái)斷的(de)簾布卷在貼(tiē)合機(jī)上先後(hòu)卷成數層圓筒狀簾布並使之緊緊貼合,以供(gòng)後道工序使用。產生的有害(hài)因素主要(yào)是有機(jī)粉(fěn)塵。
(十五)膠輥輥芯處理
膠輥金屬芯先除去油汙和鐵鏽,再經噴砂處理,然後用汽油洗幹淨,塗上粘合膠漿。產生的有害因素主要是矽塵、汽(qì)油。
(十六)膠輥表麵加工
根據膠輥的硬度,采取不同的加工方式,先在車床上旋,再用(yòng)碳化矽砂輪磨光,或用砂布磨光。產生的有害(hài)因素主要是碳化矽塵、有機粉塵。
(十七)膠乳海綿製取
將天然膠(jiāo)乳先用甲醛去(qù)氨,再與合成膠乳混合,然後加入泡劑等輔料,經起泡膠凝、硫化洗滌(dí),幹燥後(hòu)既得膠乳海綿品。產生(shēng)的有害因素主要是氨、甲醛、高溫、射頻輻射。
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