三元乙丙橡膠密度低（dī），可大量填充橡膠油與填充（chōng）劑，填（tián）充後膠料物（wù）理機械性能變化不大。但在（zài）實際生（shēng）產中，部分填充的橡膠油可能含有易揮發的組分，導致模具出現積垢問題，這（zhè）該如何解決?使用三（sān）元乙丙（bǐng）橡膠生產橡膠（jiāo）製品時，還有哪些原因會導致模（mó）具積垢問題出現?橡（xiàng）膠（jiāo）製品廠家又該如何解決?

　　1.橡膠填充油選（xuǎn）擇技巧

　　在三元乙丙（bǐng）橡膠製品中大量填充橡膠油時，橡膠（jiāo）製品（pǐn）廠家（jiā）選擇（zé）低揮發分的（de）橡膠油可減少積垢;必須使用易（yì）揮發（fā）的（de）橡膠油填充時可適當減少橡（xiàng）膠油（yóu）2LLYY1112WFM用量，或是使用油膠替代含有易揮發分的橡膠油。在實際生產（chǎn）中，石油類橡膠油在（zài）高溫條（tiáo）件下易揮發。

　　2.其他配（pèi）合劑選擇技巧

　　三元乙丙橡膠製品硫化體係由（yóu）硫化劑與促進劑（jì）組成，部分促進劑如TMTD(TMTD容易噴霜)的加入會（huì）引起模具積垢問題，需要選擇不易積垢的硫化（huà）體係;可以嚐試使用促進劑TBTD替（tì）代促進劑TMTD。謹慎（shèn）使用脫模劑，減少模具積（jī）垢。可以適量使用特（tè）種助劑，有效減少（shǎo）積（jī）垢產（chǎn）生。

　　3.提高（gāo）三（sān）元乙丙橡膠（jiāo）抗熱撕裂性

　　實驗表明，膠料抗熱撕裂性能越好越容易脫模，不易在模具中積垢。提高三元（yuán）乙丙橡膠抗熱撕（sī）裂性能可降低模具積垢。在實際生產中，三元乙（yǐ）丙膠料填充（chōng）大量（liàng）大粒（lì）徑礦物填料會導致（zhì）膠料抗熱撕裂性能下降，需要降低填料（liào）用量，采取適當的措施提高膠料抗熱撕裂性能，減少模具積（jī）垢。

　　4.調整硫化條件

　　三元乙丙橡（xiàng）膠生產製品尤其是生產注射型EPDM製品（pǐn）時，膠料在（zài）較低溫度下硫化（huà）較長時間，硫化膠在模具中不易產生積垢。三（sān）元乙（yǐ）丙再生膠與三元乙丙原膠並用生產橡膠製品時，橡膠製品廠家還需要綜合考慮再生膠與原膠的基（jī）本性能，設置（zhì）最佳硫化條件。

　　目前很多三元乙丙橡膠製（zhì）品廠家為降低原料成本而使用三元乙丙再生膠。在實際（jì）生產中，含（hán）三元乙丙再生膠的EPDM製品配方中橡膠填（tián）料與（yǔ）橡膠油用（yòng）量比純原膠製品配方少（shǎo），可以在一定程度上降低（dī）積垢。需要（yào）注意的（de）是，EPDM製品使用三元乙丙再生膠降低成本時，千萬不能選擇使用易揮發的橡膠油軟化的再生膠，避免（miǎn）模具積垢。

　　與三元乙丙（bǐng）原膠相比，EPDM再生膠流動性好、可塑性高、熱敏感性低，用於（yú）EPDM製品生產不（bú）僅可以降低（dī）原料成本，還能夠改（gǎi）善膠料加工工藝。後期（qī）小編有機會與您討論三元乙（yǐ）丙橡膠製品使用三元乙丙再生膠降低（dī）成本的技巧。

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三元乙（yǐ）丙膠圈