1 原(yuán)材料(liào)的氣味橡膠配方材(cái)料主要由橡膠基(jī)體、填料(liào)、增塑(sù)劑、硫化劑、防(fáng)老劑等多種組分(fèn)組成。這些原(yuán)材料在生(shēng)產、儲(chǔ)存和運輸(shū)過程中,可能因化學反應、物理(lǐ)吸(xī)附或汙染(rǎn)等原因(yīn),攜帶或產生揮發性有機(jī)…
橡膠(jiāo)表麵析出是指橡膠製品(pǐn)在使用過程中,其內部添加(jiā)劑或(huò)配合劑遷移到(dào)表麵形成一(yī)層白霜或油斑的現象。這種析出物通常是由橡(xiàng)膠(jiāo)配方中的配(pèi)合劑(如防老(lǎo)劑、促進(jìn)劑、硫化劑等)遷移至表麵(miàn)並重新結晶…
1.1 硫化溫度和壓(yā)力的(de)影響硫化溫度和壓力是影響橡膠硫(liú)化質量的重要因素。如果硫(liú)化溫度過高,會導致橡膠表麵起(qǐ)泡,從而形成(chéng)熔接痕。此外,硫化壓力不足也(yě)會導致橡(xiàng)膠硫化不充分(fèn),表麵出現疤痕。因…
加工性能是評估混(hún)煉(liàn)膠品(pǐn)質的重要指標之一。本研究通過測試混煉膠的可塑性和擠出性(xìng)能等方法,評估了不同加料順序下混煉膠的加工(gōng)性能。結果表明,合理的加料順序能夠有(yǒu)效提高混煉膠的加工(gōng)性能。當…
橡膠經(jīng)塑煉以增加其可塑性, 其實質乃是使橡膠分子鏈斷裂 , 降低大分子長度。斷裂 作(zuò)用既可發生於大分子主鏈,又可發生於側鏈。由於橡膠在塑煉時,遭受到氧、電(diàn)、熱、機械力和增塑劑等因素的作…
隨炭黑粒徑減小,撕裂強度增加。在粒徑相同的(de)情況下,能賦予高伸長率的炭黑,也即結構度 較低的炭黑對撕裂強度的提高有(yǒu)利。在天然橡膠中增加高耐磨炭黑的用量,可使撕裂(liè)強度增大。在丁苯橡膠中增…
原材料選擇與處理1 嚴格控製原材料質量選(xuǎn)擇質量穩定、性能優異的原材料是減少橡(xiàng)膠擠出斷麵孔(kǒng)隙的基礎。應嚴(yán)格控製原材料的質量指(zhǐ)標,如揮發份含量、水分含量、灰分含量等,確保原材料(liào)符合生(shēng)產要…
1.1 加料順序的重要性(xìng)在橡(xiàng)膠密煉過(guò)程中,加料順(shùn)序直接影響混煉膠的分散均勻(yún)性、物(wù)理機械性能及加工性能。合理的加料順序能夠使配合劑(jì)在生膠中均勻分散,提高混煉膠的均勻性和穩(wěn)定性;同時,還能…
硫化時間、硫化溫度和硫化(huà)壓力在硫化過程中相互關聯、相互影響,共同決定了橡膠(jiāo)製品的質量和性能。它(tā)們(men)之(zhī)間的(de)相互關係可以概括(kuò)為以下幾點:硫化溫度與(yǔ)時間的關係:提高硫化溫度(dù)可以縮短硫化…
1 原材料因素橡膠擠出斷麵(miàn)孔隙的產生與原材料(liào)的質量和選擇(zé)密切相關。以下是(shì)一(yī)些可能(néng)導致孔隙產生的原材(cái)料因素:1.1 低分子揮發物過(guò)多膠料中的低分子揮發物在(zài)擠出過程中容易揮發出來,形成氣泡。…
3.1 優化材料(liào)配方3.1.1 選擇合適的橡膠材(cái)料(liào)不同類型的橡膠具有不同的壓縮永久變形特性。例如,天然橡膠(NR)雖然彈性好,但耐老化性能較差,壓縮永久(jiǔ)變形較大。而丁腈橡膠(jiāo)(NBR)和氟橡膠(FKM…
物料從加料鬥加入密煉室後,加料門關閉,壓料裝置的(de)上頂栓降落,對物料(liào)加壓。物料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下,被(bèi)帶入兩個(gè)具有(yǒu)螺(luó)旋棱、有速比的、相對回轉的兩轉子的間隙中,致使物料在由轉子…
橡(xiàng)膠壓縮生(shēng)熱是指橡膠材料在動態壓縮條件下,由於分子鏈的摩擦、纏結和斷裂等過程產生(shēng)的熱量。這些熱量(liàng)如果(guǒ)不能及時散發出去,就(jiù)會(huì)在橡膠內部積(jī)累,導致材料溫度升高,進而引發一係列不良後果。…
O形橡膠密封圈是一(yī)種斷麵形狀為圓形的密封元件,它廣泛用於(yú)多種(zhǒng)機械設備(bèi)中,在(zài)一定溫度、壓力及不同(tóng)的液體或氣體介質中起到密封作用,與其它密封圈相比,具有如下的優越性能:①、密封(fēng)部位結構簡…
橡(xiàng)膠硫(liú)化收縮是指在(zài)橡膠硫化過程中,成品脫模後其幾何尺寸會產生不(bú)同程度的收縮的現象。這種收縮現象主要由以下幾個因素引起:1 硫化反應橡膠硫化後,分子結構由線形變為網狀結構,導致體積縮小…