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新聞資訊
1 原（yuán）材料的氣味橡膠配方（fāng）材料主要由橡膠（jiāo）基體、填料、增塑劑、硫化劑、防老劑等多種組分組（zǔ）成。這些原材料在生產、儲存和運輸過程中（zhōng），可能因化學（xué）反應、物理吸附或汙染等原因，攜帶或產生揮發性有（yǒu）機（jī）…
橡膠表麵（miàn）析出是指橡膠製品在使用過程（chéng）中，其內部添加（jiā）劑或配合劑遷移到表麵形成一層白霜或油斑的現（xiàn）象。這種析（xī）出物通常是由橡膠配方中的配合劑（如防老劑、促（cù）進劑、硫化劑等）遷移至表麵並重新結晶…
1.1 硫化（huà）溫度和壓力的影響硫化溫度（dù）和壓力是影響橡膠硫化質（zhì）量的（de）重要因素。如果硫化溫度過高，會導致橡膠表（biǎo）麵起泡，從而形成熔接痕。此外（wài），硫化壓力不足也會導（dǎo）致橡膠硫化不充分，表麵出（chū）現疤（bā）痕。因（yīn）…
加工性能是評估混煉膠品質的重要指標之一。本（běn）研究通過測試混煉膠的可塑性和擠出性能等方法，評估了不同加料順序下混煉膠的加工（gōng）性能。結果表明，合理的加料順序能夠有效提高（gāo）混煉膠的加工性能。當…
橡膠經塑煉以增加其可塑性， 其實質（zhì）乃是使橡膠（jiāo）分子鏈斷裂 ， 降低大分子長度。斷裂 作（zuò）用既可（kě）發生於大分子主鏈，又（yòu）可發生於側鏈。由於橡膠在塑煉時，遭受到（dào）氧、電、熱、機械（xiè）力和增塑劑等因素的作…
隨炭黑粒（lì）徑減小，撕裂強度增加。在粒徑相同的（de）情況下，能賦予（yǔ）高伸長率（lǜ）的炭黑，也即結（jié）構度 較低的（de）炭黑對撕裂強度的提（tí）高有利。在天（tiān）然橡膠中增加（jiā）高耐磨炭黑的用量，可使撕裂強度增大。在丁（dīng）苯橡（xiàng）膠中增…
原材料選擇與處理1 嚴（yán）格控製原材料質量（liàng）選擇質量穩定、性能優異的原材料是減少橡膠擠出斷（duàn）麵孔隙的基（jī）礎。應嚴格（gé）控製原材料的質量指標，如揮發份含量、水分含量、灰分含量等，確保原材料符合生產要…
1.1 加料順序的重要性在橡膠（jiāo）密煉（liàn）過程中，加料順序直接影響混煉膠的分散（sàn）均勻性、物理機械性能及加工性能。合理的加料順（shùn）序能夠使配合劑在生膠中均勻（yún）分散，提高混（hún）煉膠的均勻性和穩定（dìng）性；同時，還能…
硫化時間、硫化（huà）溫度和（hé）硫（liú）化壓力在硫化過程（chéng）中相互關聯、相（xiàng）互影響，共同決定了橡膠製品的質量和性能。它們之（zhī）間的相互關係可以概括（kuò）為以下幾點（diǎn）：硫化溫度與時間的關係：提高硫化溫度可以縮（suō）短硫化…
1 原材料因素橡膠擠出斷麵孔隙的產生與原材料（liào）的質量和選擇密切相關。以下是一些可能導致孔隙產（chǎn）生（shēng）的原材（cái）料因（yīn）素：1.1 低分子（zǐ）揮發物過多膠料中的（de）低分子揮發物在擠出過程中容易揮發出來（lái），形成氣泡。…
3.1 優化材料配方（fāng）3.1.1 選擇合適（shì）的橡膠材料不同類型的（de）橡膠具有不同的壓縮永久（jiǔ）變形特性。例如，天（tiān）然橡膠（NR）雖然彈（dàn）性好，但耐老化性能較差，壓縮（suō）永久變形較大。而丁腈橡膠（NBR）和氟（fú）橡膠（FKM…
物料從加料鬥（dòu）加入密煉室後，加料門關（guān）閉，壓料裝置的上頂栓降落，對（duì）物料加（jiā）壓。物料在上頂栓壓力及摩擦（cā）力的作（zuò）用下，被帶入兩個具有螺旋（xuán）棱、有速比的、相對回轉的兩轉子的間隙中，致使物料在由轉子…
橡膠壓縮生熱是指（zhǐ）橡膠材料在動態壓縮條件下，由於分子鏈的摩擦、纏結和（hé）斷裂等過（guò）程產生的熱（rè）量。這些熱量如果不（bú）能及時散發出去，就會在橡膠（jiāo）內部積累，導致（zhì）材料溫度升高，進而引發一係列不良後果。…
O形橡膠密封圈是一種斷麵形狀為圓形的密封元件，它廣泛用於多（duō）種（zhǒng）機械設備中（zhōng），在一定（dìng）溫度、壓（yā）力及不同的液體或氣（qì）體介質中起到密封作用，與其它密封圈相比，具有如下的優越性能：①、密封部位結構簡…
橡膠硫化收縮是指在橡膠硫化過（guò）程中，成品脫模後其幾何尺寸會產（chǎn）生不同程度的收縮的現象（xiàng）。這種收縮現象（xiàng）主要由以下幾個因素引起：1 硫化反應橡（xiàng）膠硫化後，分子（zǐ）結構由線形變為網狀結構，導致體積縮小…
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