密封唇與配合麵的接（jiē）觸情況，是影響密封效（xiào）果的關鍵。若軸頸表麵過於（yú）粗糙，其凸出部分穿過極薄的油膜與密封唇口易幹接觸，從而導致油封磨（mó）損，故軸頸的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度應控製在（zài）Ra0.2~0.8μm，表麵硬度應為HRC55，淬火深度至少為（wéi）0.3 mm。在（zài）低轉速、潤滑良好且汙（wū）染（rǎn）程度較小（xiǎo）的工況下，允許降（jiàng）低軸頸的硬度。

與滑架油封相配合的軸（zhóu）頸表麵應為非螺（luó）旋線（xiàn）的表麵。造成軸頸表麵螺旋線的（de）原因是：精（jīng）修砂（shā）輪時，修整器上金（jīn）剛石的運動軌跡是螺旋線，因此在砂輪表麵形成螺旋線。這樣，在加（jiā）工軸頸時砂輪（lún）就會在軸頸的表麵形成螺（luó）旋（xuán）線，此（cǐ）螺旋線會在軸轉動時刮（guā）傷密封麵（miàn），影響油封的密封效果，故（gù）建（jiàn）議采用切入（rù）式磨削軸頸的加工方法。

安裝油封（fēng）前，必須先檢查油封的質（zhì）量，如發現唇口有缺隙和裂口、橡膠老化、彈（dàn）簧生鏽或失效等，均不能使（shǐ）用。同時（shí），必須嚴格控製油（yóu）封（fēng）安裝孔的公差，如果孔徑過大，油封（fēng）與孔之間就會有間隙，造成漏油；相反，如果孔徑過小，油（yóu）封就會變形，無法使用。

應設計專用的（de）工位器具和專用（yòng）工裝，確保油封密封處軸頸表麵不被劃傷、油封唇口不損壞以及油封唇口安裝方向正確；在安裝過程中如油封唇口需（xū）通過螺紋、鍵槽、花鍵等時，應采取相應（yīng）措施（如采用厚（hòu）紙（zhǐ）、膠布等蓋（gài）住螺（luó）紋表麵（miàn））防止唇（chún）口（kǒu）損傷；如果唇邊鎖簧較鬆，可剪（jiǎn）去（qù）10~15mm，將鎖簧首尾牢固相連，裝配（pèi）時一定要用專用的壓套，輕輕壓進油封孔座（zuò），切不可敲打，更不準用錘子直（zhí）接敲打油封（fēng）；在不同的情況（kuàng）下，其安裝要求不同。在直孔（kǒng）且端麵經過加工的情況下（xià），安裝工具（jù）須將油封壓至加工麵；在安裝孔帶台階的情況下（xià），安裝（zhuāng）工具須將油封壓至台階（jiē）的端麵；在直孔（kǒng）且端麵不加工（gōng）的情況下（xià），安裝工具必須將油封壓至軸的（de）端麵（miàn）。

由於潤滑油在使用過程中，受到機械（xiè）的摩擦作用，加（jiā）上攪動剪切和空氣的（de）侵入，容易氧化變（biàn）質、形成大（dà）量磨粒，一旦進入（rù）油封配合麵將引起油封泄漏。建議新設備在二次試機時應換油，使初期經劇烈磨損而產生（shēng）的微粒及時排出，以後機器每運行3個（gè）月更換一次潤滑油。

當使用油封主要是為了防止潤滑劑流失（shī）時，油封的密封唇應向（xiàng）內安裝（zhuāng）；若主要是（shì）防止汙染物進入時，密封唇應向外安裝。在有（yǒu）較多的灰塵或雨水等環境中使用時，應（yīng）采用有副唇的（de）油封。軸徑大、轉速高I時，應優先選用矽橡膠製作的骨架油封，其次才選（xuǎn）用氟橡膠、丙烯酸醋橡膠、丁腈橡（xiàng）膠製作的油封。另外（wài），還要（yào）注意控製機器的振動和主軸的偏（piān）心量，減小漏油的概率。