1、啟動前的準備工作及注意事項  

• 全（quán）麵檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝（zhuāng）是否齊全，是否符合技術要求。

• 機械（xiè）密（mì）封啟動前（qián）進行靜壓試驗（yàn），檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查（chá）清原因設法消除。如仍無效，則應（yīng）拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。 

• 按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。  

2、安裝與停運 

• 啟動（dòng）前應保持密封（fēng）腔內充滿液體。對於輸（shū）送凝固的介（jiè）質時，應用蒸氣（qì）將密封腔加熱使介（jiè）質熔化。啟動前必（bì）須盤車，以防止突然啟動（dòng）而造成軟環（huán）碎（suì）裂。 

• 對於利用泵外封油（yóu）係統的機械密封（fēng），應先啟動封油係統。停車後最後停止封油係統。

• 熱油泵停運後不能馬上停（tíng）止封油腔及端麵密封的冷卻水，應待（dài）端麵密封處油溫降到80度以（yǐ）下時，才可以停止冷卻水，以免（miǎn）損壞密封零件。  

3、運轉（zhuǎn） 

• 泵啟動後若有輕微泄（xiè）漏現象，應觀察一段時間（jiān）。如連續運（yùn）行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查（chá）。 

• 泵的操作壓力應平（píng）穩，壓力波（bō）動不大於1公斤/平方厘米。 

• 泵（bèng）在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造（zào）成密封麵幹摩擦及密封破壞。

• 密封情況要經（jīng）常檢（jiǎn）查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大於5滴/分，輕質油不（bú）大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。