大家都知道，機械密封是現代泵軸封的（de）主要方法，雖然利用（yòng）它實現完全不泄（xiè）漏不大（dà）容易，但是達到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是（shì）完全可能的。如果碰到了大的泄漏怎麽辦？原因是什麽呢？国产无码精品在线观看今天就帶大家了解一下，在（zài）泵的（de）運行中經常出現令人尷尬的局麵，失效的原因是什（shí）麽：

1、機械密封的材質選擇可（kě）能不合適。機械密封的材（cái）質與所輸送的介質不相匹配。在工作的時（shí）候，密（mì）封元件很快就被腐（fǔ）蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以根據輸（shū）送介質的（de）性質而選擇機械密封（fēng）的材質是保證其密封功能和正（zhèng）常壽命（mìng）的先決條件。

2、機械（xiè）密封（fēng）的衝洗狀況不符合設計要（yào）求。在輸送易結（jié）晶或有細小顆粒的介質時，必須有一定壓力和一定流量的衝洗液進行衝洗，否則其結晶體或者微粒會加（jiā）速密封副的磨損，以及影（yǐng）響密封副磨損後的自動補（bǔ）償而發生泄漏（lòu）。所以根據（jù）輸送介質的性質不僅要配置相應的衝洗管（guǎn）路，更要安裝有監控和調節功能（néng）的儀表和（hé）裝置，保證衝洗液（yè）的壓力（lì）和流量滿足設計要求，才能維持機封的正常工作，這一點往往被用戶所忽（hū）視。

3、每（měi）種機械密封（fēng）所能承受的壓力是有限度的，由於對密封腔內的壓力測算不準，造成密封腔內的（de）壓力超（chāo）過了機械密封所能承受（shòu）的壓力而產生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。

4、機械密（mì）封的工作溫度不能超過其規定值。在有冷卻管路的設計（jì）中，往往由（yóu）於冷（lěng）卻介質的流（liú）量不足而使冷卻效果降低；在沒有冷卻管（guǎn）路（lù）的設計中，密封腔內經常由於窩存空氣而造成機械密（mì）封處於幹磨擦狀態。這兩種情況都會使機械密封的（de）運動密封副工（gōng）作溫度（dù）過高而加快磨損，導致密封失（shī）效。

5、在使用單彈（dàn）簧（huáng）的機械密封時，忽略（luè）彈簧的旋轉方向與泵轉子轉動方向的正確組合也時有發生。或設計時（shí）沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到（dào）因為轉子的旋轉而（ér）使機械密封的彈簧力加大而是（shì）相（xiàng）反，結果造成動環和靜環磨擦副的壓力不足而形成泄漏。

6、軸承的（de）嚴重磨損或損壞，使泵（bèng）軸產生嚴重的軸向竄動，也是機械密封泄漏的原因之一。隨著科學的技術的發展，新的密封形式和密封材料陸續出現，其必然對泵（bèng）的密（mì）封技術產生直接（jiē）的影響和推動（dòng）。長壽命、零泄漏（lòu）的泵類產品會在（zài）越來越多的場合得到推廣和應用。