合理的檢測頻次能使檢測資源的利用率最大化。母煉（liàn）膠的比重、終煉膠的比重和硬度項目因為單項投資小， 測試速（sù）度快， 可以進（jìn）行逐（zhú）車次檢測。

     門尼（ní）粘度儀設備（bèi）投資大， 檢測作業時間長（zhǎng）。為確（què）定合理的檢測頻次，進行了如下試驗：在主要原材料（生膠、炭黑、白炭黑）保持批次不變（biàn）的情況下， 按照每車次都檢測的頻次， 測得一批某種胎麵膠二段母煉膠和終煉膠的門尼粘度分別如表 2 和表 3。可知，母煉膠門尼粘度的極差（chà）為 6.1，終煉膠的極（jí）差為 6.8。可以得出結論，同一生產批（pī）次（cì）的混（hún）煉膠因材料和工藝都相對穩定的， 所以（yǐ）該批混煉膠的門尼粘度測試值處於一個穩定水平。按（àn）照 3δ公差控製，母煉膠的門尼粘度公（gōng）差可以達到± 5.1，終煉膠門尼（ní）粘度公差（chà）可以達（dá）到± 5.7，這個公（gōng）差對工廠下工序的使用方來說（shuō）是非常滿意並可接受的。基於測試門尼粘度的意義在於指導後（hòu）續生產， 在（zài）出現原材料換批等情況（kuàng）下（xià）給技術人員以警示並提（tí）供技術調整依據， 所以每個生產批次隻要測試出 5-7 個值就可以表征（zhēng）出該批膠料的質量水平。檢測母煉膠的門尼粘度（dù）， 其指導意義和（hé）作用要（yào）大於對終煉膠（jiāo）門尼粘（zhān）度的檢測，因為在多段混（hún）煉的情況下，在母煉階段發（fā）現問題（tí）時可以通過調整下一（yī）段（duàn）的混煉（liàn）工（gōng）藝， 或是采取摻用、回車等技術措施， 可以（yǐ）在生產至（zhì）終（zhōng）煉膠時將門尼粘度（dù）調整至期望的程度。所以，建（jiàn）議門（mén）尼粘度測試頻次設置為母煉膠（jiāo） 20% （即每 10 車抽檢 2 車）、終煉（liàn）膠 10%即（jí）可以滿足控製要求。

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