(一)橡膠配料：按（àn）照（zhào）配方，將橡膠及各種橡膠配合劑進行配（pèi）製，以供橡膠的塑煉、混煉工序使用。產生的有害因素主要是炭黑（hēi）粉塵（chén）、有機粉塵、氧化鋅、高溫。

(二)橡膠混煉：塑煉後的膠內加入配（pèi）料中的促進劑、防老劑、氧化劑、硫化（huà）劑等，然後（hòu）在開放式煉膠機或密煉機等（děng）混煉設備（bèi）上製備混煉（liàn）膠。產生的有害因素主要是炭（tàn）黑粉塵、有機粉（fěn）塵、氧化鋅、高溫。

(三)橡膠製漿：將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機製成膠漿。產生的（de）有害因素（sù）主要是氨、苯（běn）、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。

(四)浸膠刮漿（jiāng）：用浸膠機或刮漿機，將橡膠骨架材料的（de）纖維組織、線繩表麵浸漬或刮上一層很薄（báo）的處理劑或漿料。產（chǎn）生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。

(五)橡膠噴（pēn）漿：在橡膠製品骨架上噴上以膠水氨液、甲醛、汽油等（děng）混合溶劑製成的乳膠漿（jiāng）。產生的（de）有（yǒu）害因素主要是氨、汽油、甲醛。

(六)橡膠成型（xíng）：根據產品要求，以手工或機械方法，將上漿後的織物加工成（chéng）所需形狀。產生的有害因（yīn）素主要是滑石（shí）塵、苯、甲苯、二甲苯（běn）、汽油（yóu）。

(七)橡膠硬化：塑料橡（xiàng）膠經過加熱、加壓（yā）一定時間，在混入其中的各種（zhǒng）配合劑的共同作用下，使（shǐ）橡（xiàng）膠分子產生交聯，由線型結構轉變為三維網狀結構。產生的有害因素主要是硫化氫、二氧化硫、碲（dì）及其（qí）他化合物、高溫。

(八)橡膠上光：在雨鞋一類的橡膠製（zhì）品上用刷子刷上甲苯、汽油配置（zhì）的上光劑，使橡（xiàng）膠製品（pǐn）表麵呈現光澤。產生的（de）有害因素主要是甲苯、汽油。

(九)衝邊清洗：將板、管、帶等工件集中用沸水或酸堿液清洗、晾幹。產生的有害因素主要是硫化（huà）氫、二硫化碳、高溫、噪聲。

(十)編織纏繞：用（yòng）編織機（jī）、纏繞機，將纖維或（huò）銅絲等編織纏繞在編織膠管或纏繞的內膠層上，製成編織纏（chán）繞膠管坯件。產生的有（yǒu）害因素主要（yào）是噪（zào）聲。

(十一)包鉛硫化：將壓好外膠的膠管坯件，用包鉛機進行包鉛，然後進行硫（liú）化，再將膠管坯件放到剝鉛機上，將管坯上的鉛剝下。產生的有害因素主要是鉛塵、鉛煙。

(十二)橡膠壓延：用（yòng）壓延機進行加工，包（bāo）括貼膠擦膠、壓片、合布、壓花、壓型等。產生的有害因素主要是噪聲。

(十三)膠片壓出：按生產（chǎn）工（gōng）藝要求，通過壓延機等設備，將混（hún）煉膠壓成具有一定形狀的膠片。產生的有害（hài）因素主要是有機粉（fěn）塵。

(十四)簾布貼合：將已裁斷的簾（lián）布卷在貼合機上先後卷成數層圓筒狀簾布並使之緊緊貼合，以供後道工序使用。產生的有害因素主（zhǔ）要是有機粉塵。

(十五)膠輥（gǔn）輥芯處理：膠輥金屬芯（xīn）先除去油汙和鐵鏽，再經（jīng）噴砂處理，然後用汽油洗幹淨，塗上粘合膠漿。產生的有害因素主要（yào）是矽塵、汽油。

(十六)膠輥表麵加（jiā）工：根據膠輥的硬（yìng）度，采取不同的加工方（fāng）式，先（xiān）在車床上旋，再用碳化矽砂輪磨光，或用砂布磨（mó）光。產生的有害因素主要是碳化矽塵、有機粉塵。

(十七)膠乳海綿製取:將（jiāng）天然膠乳先用甲（jiǎ）醛去氨，再與（yǔ）合成膠乳（rǔ）混合，然後加入泡劑等輔料，經起泡膠凝、硫化洗滌，幹燥後既得（dé）膠乳（rǔ）海綿品。產生的有害因素主要（yào）是氨、甲醛、高溫、射頻輻射。

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