一般而言（yán），配方設（shè）計可遵循下麵原則進行。

（1）根據產品的使用（yòng）條件，如溫度、介質、受力情況及其他特殊要求，首（shǒu）先選（xuǎn）擇合適的膠種及配合劑以求得到最什物理機械性能；

（2）配方設計時要考慮到加工工藝的可行性，如膠（jiāo）料混煉（liàn）的易操作性（xìng）、物料易分散性料流動性、擠出產品表麵光潔等度；

（3）在保證（zhèng）膠料性能及工（gōng）藝（yì）可行的前下，盡可能降低材料成（chéng）本，加快硫化速率，提高產效（xiào）率；

（4）應盡量避免使用有及汙染環境的原材料，以減少環境汙染和保護操作人員健康；

（5）必須考慮到各種配合劑之間的相互作用，某些配合劑之間可產生協同效應，如促進劑D可增強防（fáng）老劑MB的防護功能，而過氧化物（wù）在硫化溫度下極易與（yǔ）含活潑氫物質反應被消耗，因而在使用過氧化物硫（liú）化時，應盡（jìn）可能避（bì）免使用含活潑氫配合（hé）劑，如胺類防老劑硬脂酸等。

總之（zhī），在配方設計時應統籌考慮到膠料物理機械（xiè）性能、加工性能及材料成本的最佳平衡，同時要考慮到環保、安全等因素。

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