硫化過程可分為三個（gè）階段。第一階段為誘導階段。在這個階段中，先是硫黃、促進劑活化劑的相互作（zuò）用，使氧化鋅在膠料中溶解度（dù）增加，活化促（cù）進劑，使促進劑與硫黃之間反應（yīng）生成一種活性更大的中間產物；然（rán）後進一步引發橡膠分子鏈，產生可交聯的橡膠大分子自由基（或離子）。第二階段為交聯反（fǎn）應，即（jí）可交聯的自由基（jī）（或離子）與橡膠（jiāo）分子鏈產生反應生成交聯鍵。第三階段為（wéi）網絡形成階段，此（cǐ）階段的前期，交聯反應已趨完成，初始形成的交聯鍵發生短化、重排和裂解反應，最後網絡趨於穩定，獲得網絡相對穩定的（de）硫（liú）化膠。

    在硫化過（guò）程中，橡膠的各種性能隨硫化時（shí）間而變化。將橡膠（jiāo）的某一種性能的變化與硫化時間作曲線（xiàn）圖，即得硫化曆程圖。天然橡膠在硫（liú）化過（guò）程中，拉伸強度（dù）、回彈性、伸長率和溶脹性能都是按照出現極大值或極小值的動力學曲線而變化的。而對於帶有乙烯側基的丁（dīng）苯橡膠、丁腈橡膠（jiāo）等，在硫化過程中（zhōng）也有質量類（lèi）似的變（biàn）化，隻不過在較長的硫化時間內，各種性能的變化較為平（píng）坦，曲線出現的極（jí）大或極小值不甚明（míng）顯。在工藝加工中正確掌握這種變化規律（lǜ），焦燒熱硫化硫化平坦！過硫（liú）化以（yǐ）控製橡膠的性能是（shì）非常重要的。

    在硫化過（guò）程中（zhōng），膠料各種性能變化的轉折時硫化時間間，主要決定於生膠的性質、硫化條（tiáo）件、配合劑。硫化曆程圖（tú）尤其是硫化（huà）體係配合劑的性質和用量。因此（cǐ），研究硫化過程對於研究硫化配合劑和正確掌握配方（fāng）技術極有裨益。通常，多采用（yòng）橡膠的某一項物性隨（suí）硫化時間的變化曲線，來（lái）表征硫化的曆程和膠料性能變化的規（guī）律。用拉伸強度與硫化時間的變化關係曲線來描述整個（gè）硫化曆程的，故稱為硫（liú）化曆程圖（tú）。

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