著色劑粒料的製備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將粉狀（zhuàng）著色劑用表（biǎo）麵活性劑（jì）浸潤，再經蠟熔或（huò）與樹脂熔（róng）融擠（jǐ）出後造粒（lì）；第二種方法是將著色劑用表麵活性劑浸潤後再經機械力的作用使著色劑（jì）顆粒細化，製（zhì）成一定濃度的分散體，再與膠乳混合（hé）共沉，經幹（gàn）燥後軋片造粒。其中表麵活性劑多（duō）為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺（huáng）酸鹽等，膠乳通常采（cǎi）用天然膠（jiāo）乳。這種粒狀著色劑使用方（fāng）便，分散性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色（sè）澤（zé）鮮豔，發色均勻，無色（sè）差，是一（yī）種很有發展（zhǎn）前途的著色方（fāng）法。但粒狀（zhuàng）著色（sè）劑製備工（gōng）藝複雜（zá），成本高，限製了其廣（guǎng）泛應用。

母煉膠著色這種方法是（shì）先將（jiāng）著色劑（jì）、部分（fèn）增塑劑及橡膠其他配合劑與（yǔ）生膠經開煉（liàn）機混合製成濃度約（yuē）為50%的著色劑母（mǔ）煉膠，再按比例摻加到橡膠中著色（sè）。這種方法對粒子細、難分散的著色劑（jì）著色較有效，發色（sè）均勻， 無色差（chà）。配合時注意母（mǔ）煉膠中著色劑的濃度以及扣除母煉膠中其他配合劑的量。

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