1、設計錯誤

設計錯誤通常是由於設（shè）計人員對（duì）產（chǎn）品認識不足（zú）造成的（de）。比如對密（mì）封件承受的壓力估計不足、對密封麵上接觸應力分布的認（rèn）識（shí）有誤、安放密封件的溝槽（cáo）設計不合理等。

有限（xiàn）元分析(FEA)常常被用來輔助密封（fēng）件（jiàn）的設計和失效分析。我們（men）曾為某美國客（kè）戶做（zuò）過一個密封件，該密封件以塑料為主體，局部包上橡膠。客戶在檢測零（líng）件的過程中發現，塑料部分在測試（shì）時容易破（pò）裂，從而得出結論是：塑料（liào）件在二次成型時(即將橡膠包覆在塑料件（jiàn）上)被損壞了。經我們分析後發現，塑料件都是在一個地方破裂的。通過有限元（yuán）分析，我們（men）發現，塑料件的破（pò）損部位實際上是密封件受到最大應（yīng）力的（de）地方，此處應力已經遠遠超過塑料所能承受的。

如果在設計的時候客戶就用有限元方法分析過該產品，不但可以避（bì）免類似的錯誤，還可以節省其時間和金錢。當然，想要成功的分析（xī）預測橡膠密封件的性能，不但要有合適（shì）的（de）有限元分析（xī）軟件，還要有豐富的材料經驗、建模經驗和長期的數（shù）據積累。

2、選材錯誤

常用的橡膠（jiāo）密封材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、矽橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者（zhě）FPM)和氯丁（dīng）橡膠（jiāo）(CR)等（děng）。這（zhè）些橡膠（jiāo）的（de）特性（xìng）各不（bú）相同，應（yīng）用也不同（tóng）。選擇材料要從多方麵考慮，比如使用（yòng）溫度、材料是否（fǒu）耐受介質（zhì）、材料的（de）硬度、壓縮永久變形和耐磨性（xìng）等各種因素。

選材錯（cuò）誤常常是因為設計人員對各種（zhǒng）材料的性能不熟悉。一（yī）個經驗豐富的橡膠密封件供應商能一（yī）開始就指出選材的問題。

3、密封件質量

密封件的（de）生產質量與最終（zhōng）產品的可靠性（xìng）密切相關。常（cháng）見的問題有：原材料質量不穩定、橡膠混煉時投錯（cuò）原料、原（yuán）料（liào）或者混煉膠儲存不當（dāng）(交（jiāo）叉（chā）汙染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產品保存不當、模具使用不當等。這些問題往往涉及到生產過程中的（de）質量控製。定貨方（fāng）在（zài）選擇密封件生產廠（chǎng）時，應該經過多次（cì）考察、調研並進行產品測試。在供貨的過程中，還可要求密封件的生產企（qǐ）業（yè）提供真實、準確的檢（jiǎn）驗報告。

4. 密（mì）封件使用（yòng）不當

一個（gè）好密封件，如（rú）果使用不當，也會造成整個產品失效，比如潤滑（huá）油使用錯誤。

另（lìng）外一類（lèi）常見（jiàn）的問（wèn）題為（wéi）安裝錯誤。比如在O圈裝配過程中產生了（le）扭曲;由於安裝不當（dāng）而造成密封件受壓不均勻;密封件的潤滑不夠（gòu）等失誤。如果這些失誤是由密封件的生產廠家造成的，那（nà）麽這屬於生產質量所控製的範圍之內。如果由定貨（huò）方或者第三方造成，那麽就屬於使用不當了。合理的設計（jì）是確保密封件有效使（shǐ）用的重要因素（sù）之一（yī）。

橡膠密封件具有寶貴的彈性的高分子材（cái）料，較寬的溫度範（fàn）圍，在不同（tóng）介質中（zhōng）給予較小的應力就（jiù）會（huì）產生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。如果貯存不（bú）好則會影（yǐng）響密（mì）封的效果。

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