1、包（bāo）輥

　　混煉時,生膠在開煉機輥筒上可能出現（xiàn）四（sì）種情況

　　情況發生（shēng）在輥溫太低或橡膠較硬的條（tiáo）件下,橡膠停留在堆積膠處產生滑動,不（bú）能進入輥縫,或強製壓入時隻能成為碎塊。

　　情況發生在橡（xiàng）膠呈高彈態,既有塑性流動,又有適當的高彈變形,膠料通過輥距（jù）後僅僅包覆在（zài）前輥筒上,有（yǒu）利於混煉操作和配合劑在膠料中的分散。

　　第三種情（qíng）況發生在溫度過高、橡膠流動性增（zēng）加（jiā）、分子間力減小、彈性（xìng）和強度降低的條件下,此時膠（jiāo）片不能（néng）緊（jǐn）包輥（gǔn）筒而成袋囊狀,出現（xiàn）脫輥或破裂現象,無法進行混煉操（cāo）作。

　　第（dì）四種（zhǒng）情況發生在溫度更高的（de）情況下（xià）,橡膠由高彈態變為黏流態,彈性和強（qiáng）度幾乎消失,膠（jiāo）料難以切割。所以,應該控製混煉的溫度,使膠料處於情況（kuàng）,利於混（hún）煉的進行。

　　2、吃粉

　　吃粉階段是指將配合劑混入膠料（liào）的過程。橡膠包輥後,為了（le）使配合劑盡快混入（rù）橡膠中,在輥縫（féng）上端應保留有一（yī）定的堆積膠。

　　當加入配合劑時,由於堆積膠的不（bú）斷翻轉和更替,便把配合（hé）劑（jì）帶進堆積膠的皺紋溝中,並進而帶入輥縫中。

　　在吃粉過程中,堆積膠量必須適中。無堆（duī）積膠或堆積膠量過少時,一方麵配合（hé）劑隻靠後輥筒（tǒng）與橡膠間的剪切力擦入膠料中,不能深入膠料內部而影響分散效果;另一（yī）方麵未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被後輥筒擠壓成片落入接料盤,如果是液體配合劑則會粘到後輥筒上或落到接料盤上,造成混煉困難。

　　若堆積膠過量,則有一部分膠料會在輥縫（féng）上端旋轉打滾（gǔn）,不能進（jìn）入輥縫,使配合劑（jì）不易混入。堆積（jī）膠量的多少常用接（jiē）觸角(或咬膠角)來衡定,接觸角一般取值為32-45。

　　3、翻煉

　　混煉的第三個階段為翻煉。由於橡膠黏度大,混煉時膠料隻沿（yán）著開煉機輥筒轉動方向產生周向（xiàng）流動,而沒有軸向流動,而且沿周向流動的橡膠也為層流,因此在膠（jiāo）片厚度約1/3處的緊貼前輥簡表麵的膠層不能產生流動而（ér）成（chéng）為“死層（céng）”或“呆滯層”。

　　此外,輥縫上部的堆積（jī）膠還會形成部（bù）分楔形“回流（liú）區”。以上原因都（dōu）使膠料中的配合劑（jì）分散不均。

　　因此,必須經多次翻煉,左右割刀,打卷或三角包,薄通等,才能破壞死層和回流區,使混煉均勻,確保質（zhì）地（dì）均一。

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