(1)元素硫硫（liú）化劑

　　典型代表物是硫黃，是橡膠工業中最基本、最重要的（de）硫化劑。采用（yòng）普通硫黃-促（cù）進（jìn）劑-活化劑體係，所得硫化劑具有綜合性能好、成本低等優點。因此，在橡膠（jiāo）工業中，特別（bié）是在輪胎（tāi）工業中仍占據（jù）主導地位。不溶性硫黃能避免噴硫，也不易焦燒，可用於特別重要的部件（jiàn）或製品。

　　(2)硫給予體（tǐ）

　　硫給予體指那些在硫化（huà）時（shí）能釋放出硫的化合物，因此可以不（bú）另（lìng）加（jiā）硫黃或少加硫黃。主要品種是秋蘭姆的二硫化合物或四硫化物。秋蘭姆類既可作硫化劑又可作促進劑使用（yòng）。

　　(3)過氧化物硫化劑

　　包括無（wú）機過氧化物、矽有機過氧化物和有機過氧化物（wù）三類。在工業上廣泛使用的有機過氧化物，主要品種有二叔（shū）丁基（jī）過氧化物( DTBP)、過氧化二異丙苯(DCP)和2，5-=甲基2，5一雙己烷。用過氧化物硫化可得C-C交聯鍵。它們不僅（jǐn）用於硫（liú）化飽和橡膠，而且也可硫化一些不飽和橡膠。

　　有機過（guò）氧化物的分解及其交聯（lián）均為自由基型反應。作為硫化劑用的過氧化物應滿足貯存穩定、加工（gōng）操作安全、不引起焦燒、達到分解溫度時能快速分解、交聯效率高的要求。用過氧化物硫化（huà）橡膠，一般（bān）說來，具有（yǒu）硫化時間短、硫化膠熱穩定性好、耐熱老化、壓（yā）縮水久變形低等特點，缺點是力學性能差，此外有機過氧（yǎng）化物安全性差，易分解、易然、易爆，故貯存和運輸中都應特別注意。

　　(4)醌的衍生物

　　典型品（pǐn）種有對醌二肟、二甲苯酰對醌二肟等（děng），多作為丁（dīng）基膠的硫化劑。用醌類（lèi）硫化的硫化膠雖然抗張（zhāng）強度（dù）和壓縮水久變形比硫（liú）黃（huáng）硫化膠差，但有抗臭氧性能好、硫化速度快（kuài）、定伸強度（dù）高等優點（diǎn），故廣泛用於電氣橡膠製品和硫（liú）化膠（jiāo）囊、水胎的製（zhì）造中。為改（gǎi）善對苯醌二肟的焦燒性，通常將其製備成=苯甲酰衍生物。

　　(5)多官能胺類化合物（wù）

　　主要用於特種合成橡膠（jiāo），如丙烯（xī）酸酯橡膠和氟橡膠的交聯。多胺硫化氟橡膠（jiāo）的特點是硫化膠的機械強度大，壓縮水久變形小，高溫（wēn）長期老化後仍能保持良好的物理力學性能，但易焦燒，對加工安全不利，因此逐漸發展了“封閉胺”化合物（wù），如六亞甲基二胺氨（ān）基甲酸鹽、亞乙（yǐ）基（jī）二（èr）胺基甲酸鹽來提（tí）高加工安全性。當（dāng）用胺類作硫化劑時，必（bì）須添加金屬氧化物。此時，金屬氧化（huà）物不僅作（zuò）為（wéi）活化劑以加速硫化反應，而且也是硫化（huà）反應中所（suǒ）生成的氟比氫的接受體。

　　(6)樹脂硫化劑

　　主要用於丁基膠的硫化，使之具有優良的耐熱性和耐高溫性能。目前工業上已得到（dào）廣泛應（yīng）用，若要（yào）加快硫化速度，一般需要加氯化亞錫作為活性劑。樹脂硫化劑（jì）在加工中能使膠料（liào）塑性增大，但硫化後硫化膠硬（yìng）度較（jiào）高（gāo）。樹脂硫化劑的（de）主要（yào）缺（quē）點是焦燒傾向大。主要品種有對叔丁基酚醛樹脂（zhī）、對叔辛基酚醛樹脂等。

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