丁腈橡（xiàng）膠的加工特性在很大程度上取決於（yú）ACN的含量，氰（qíng）基基團使分子間作用力加強，分子鏈柔（róu）順性下降，使大分子容易產生網狀（zhuàng）結構（gòu）或支（zhī）鏈，這些結構特性影響混煉。丁腈橡膠混煉能耗較高，配合劑在膠料中分散困難，這可（kě）能是與分子間作（zuò）用力較大有關。丁腈橡膠粘度比一般橡膠高，丙烯腈含量26-40%的膠料門尼粘度為90-120。橡（xiàng）膠加工能耗與生膠的粘度成正比。丁腈橡（xiàng）膠混煉生（shēng）熱大，這與異戊（wù）橡膠和丁苯橡膠不同，該種（zhǒng）橡膠在高溫度和高機械應力作用下混煉，往往產生結構化作用（yòng），因此在升溫和延長混煉時間的條件下（xià），會導（dǎo）致黏度增加，橡膠粘度升高，並形成凝（níng）膠，加工困難。低速混煉，膠料（liào）生（shēng）熱較低，所以宜采用轉（zhuǎn）速為10-20r/min的（de）密煉機進行混煉，且宜用小輔距、低（dī）速比和分批加料等工藝條件和操（cāo）作（zuò）方法。丁腈橡膠常采用特有的（de）降低膠（jiāo）料溫度的工藝措施：在密煉機中（zhōng）同時加入炭黑和軟化劑，這樣可以減慢結構（gòu）化，並延長焦燒（shāo）時間，但（dàn）配（pèi）合劑（jì）分散度稍有降（jiàng）低，當炭黑（hēi）用量高於80份時，應分三次加入，可降（jiàng）低（dī）結構化程度，改善膠料性能。硫橫在丁腈（jīng）橡膠中分散困（kùn）難，最好初（chū）期在密（mì）煉機中加入，這樣分散（sàn）度可以提高10%，促進劑最後在開煉（liàn）機中加入。

開煉丁腈橡膠開（kāi）煉時具有以下特點：

1）生膠（jiāo）不易包輥，包輥後加粉料（liào），易第二次脫輥。

2）由於生膠內聚能大，粉料不（bú）易混入。

3）混料時間較（jiào）長，比天然膠長1倍左右。

4）生熱量大，膠溫易升高（gāo）。

  根（gēn）據這些特點，丁腈橡膠混煉應（yīng）保持40-45℃的輥（gǔn）溫，裝膠容量低，應為普通合成膠的70%-80%。輥距以3mm-4mm為宜，粉料分批加入，一般要先加硫磺、氧化鋅、固體軟化劑和增（zēng）塑劑，待膠料軟化後，再加入防老劑和活性劑等。炭黑和液體軟化（huà）劑最好分批加入，最後加促進劑，為避免焦燒，應加完粉料（liào）後稍加翻勾（gōu）即取下冷卻，最後再薄通塑煉。

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