在加熱（rè）或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化（huà）劑發生化學反應，由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的（de）大分子，並使膠料的物理機械性能及其（qí）它性（xìng）能（néng）隨之發生（shēng）根本變化，這一過程即（jí）稱為硫化。

硫化是橡膠加（jiā）工的主要工藝之一，也是（shì）橡膠製（zhì）品生產中（zhōng）的最後一道工序，對改善膠料物理機（jī）械性能和其它性能，使製品能更（gèng）好地適應和滿足使用（yòng）要求都極為重要。

硫化反應最早在1839年由美國科學家 Charles Goodyear 所發現，他將橡膠、硫黃和鉛白混合加熱得出性能優異（yì）的材料。這一關鍵性（xìng）的發現無疑是橡膠發展上最重要的裏程碑。英國科學家（jiā）Hancock把（bǎ）這一方法用於工業生產，向公眾提供了一種天（tiān）熱不粘、天冷不硬、不溶於普通溶劑的彈性材料。Hancock的一位朋友Brockeden 把（bǎ）這一（yī）過程叫作硫化，直到（dào）今天橡膠工藝工（gōng）作者和化學工作者仍然沿用這一術語。現在認識到這（zhè）一過程是高聚物大分子鏈交聯形成網絡結構，它嚴格限製了分子鏈的（de）互相滑動。雖（suī）然從那以後人們陸續發現了許多理想的交聯劑，但硫黃在世界橡膠工業用交聯（lián）劑中仍占（zhàn）統治（zhì）地位（wèi），破化也成了交聯的代表性術語。

自硫黃硫化以後，又相繼發現了各種硫化促進劑和硫化（huà）活性（xìng）劑(如氧（yǎng）化 鋅 等 金 屬氧化物)，能（néng）大大縮短硫化時間(從幾小時到幾分鍾)，改善橡膠的性能，為橡膠製（zhì）品（pǐn）工業化（huà）生產提（tí）供了可能，從而形成和完善了完（wán）整（zhěng）的硫化體係，目前硫黃(硫（liú）化劑)和高溫不再是硫化的必要條件、有些膠料可在較低溫度下，甚至室溫（wēn）下進行硫化，有些膠料則可（kě）采用（yòng）a射線等進行交聯，不用硫化劑也能完（wán）成硫化。但是，不管方（fāng）法（fǎ）如何變化，破（pò）化仍然是橡（xiàng）膠工業最重要的、不可缺少的基本工藝之（zhī）一。

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