1、生膠的選擇（zé）

一般，NR和各種合成橡膠都（dōu）可用於製造海綿橡膠，如要求耐磨性好的多孔橡膠，最（zuì）好采用（yòng）高（gāo）苯乙烯、聚（jù）氨酯橡膠；要（yào）求耐油的，最好選用CR和NBR；要求耐熱的，最好選用丁基橡膠、EPDM和MVQ；要（yào）求耐寒的，選用NR和順丁橡膠；要求耐酸堿的，最好選（xuǎn）用SBR、CR。

2、硫化體係

根據生膠（jiāo）品種選定硫化（huà）體係，因多孔橡膠（jiāo）配方中有發泡劑，所以，選用的（de）促進劑、交聯劑等對發泡劑應具有穩定性，不能使發泡劑分（fèn）解。還有，促進劑（jì）應不影（yǐng）響和（hé）幹擾有色多孔橡膠的色澤，也不應使膠料有早期硫化現象，應使膠（jiāo）料具有良好的耐老化性。一般常用的促進劑（jì）有（yǒu）M、DM、D和醛胺縮合物等。活性劑為（wéi）氧化鋅4～5份，硬脂酸3～5份。

3、發泡劑

分為化學、物理發泡劑兩大類。常（cháng）用的化學發泡劑主要有無（wú）極和（hé）有（yǒu）機兩類。無極發泡劑主（zhǔ）要包括NaHCO3、ANCO3、亞硝酸鈉等。對發泡劑的要求是：（1）、硫化時放出的（de）氣體量要大以免陷塌，填（tián）充孔穴；

（2）、發泡劑的分解溫度與膠料的硫化溫度相適應；

（3）、在膠料中（zhōng）的分（fèn）散（sàn）性要好；

（4）、它所分解出（chū）的（de）氣體應無毒、無臭、無汙染、無變色。

發（fā）泡劑和硫化體係都直（zhí）接影響孔眼結構類型。若要獲得開孔結構，可（kě）用小蘇打為發泡劑，他（tā）在預成型階段就獲得開孔結構（gòu），因此孔腔在尚未牢固的情況下，即遭到破壞，形成開（kāi）孔。反之要製造閉孔橡膠（jiāo）則選用分解溫度較高的發泡劑，此時孔壁已具（jù）有足夠（gòu）的強力以阻止氣體膨脹穿破，如發泡劑H等。

4、填充體係

所有填充劑都會給橡膠發孔帶來困難，若大量填充能使膠料透氣性（xìng）下降，影響發孔。但使用填充劑可提高製品的硬度，使之有較好的挺性，防止（zhǐ）孔眼在使用中塌陷。因此，多采用非補（bǔ）強型填充劑，對NR來說最適宜的有CaCO3、陶土等，通常不使用CB和（hé）碳酸鎂等。

5、軟化體係

由於軟化劑能降低膠料粘度（dù），使膠（jiāo）料（liào）柔軟，故可提高發孔率（lǜ）和增加多孔橡膠的（de）柔軟性，同時還改善膠料的工藝性能，防止膠料中某（mǒu）些配合劑的（de）噴出。常用的有凡士（shì）林、SA、古馬隆、油膏等，一般用（yòng）量20～50份。隨軟化劑用量增加，拉伸強度、撕（sī）裂強度下降，當配合量由10份增加至50份時，拉伸強度下降20%～40%，定伸（shēn）應力下降1.5～2MPa，撕裂強（qiáng）度（dù）下（xià）降15～20KN/m。此外，用量（liàng）大時，彈性和壓縮永久變形、老化性能變壞（huài）。

6、防護體係

橡膠發孔後，因表麵積增大而易老化，所（suǒ）以多孔橡膠配方中防老劑用（yòng）量要比一般膠料用量多（duō）2～3倍。

一般黑色（sè）多孔橡膠用防老劑A、D、4010等；淺（qiǎn）色多孔橡膠則采用不變色的防老劑DOD、2246、SP、MB、RD等。

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