該類膠管主要（yào）利用聚乙烯材料對強酸、堿等介質的（de）抗耐性比較優越，從而提高產品（pǐn）的使用性能。其製造工藝簡述如下。

1.內管準備

(1)將厚度為05~08mm的聚乙烯薄膜，表麵處理潔淨，並按規格要求進行截取。(2)選擇相應規格（gé）的（de）管芯（xīn），表麵需光滑平整，並均勻塗以適量的（de）隔離劑。

2.複合成型

(1)將截取並經（jīng）清洗潔淨的聚乙烯薄膜均勻地包覆在（zài）管（guǎn）芯表麵，包貼時必須平伏緊密，並嚴防隔離劑滲入複合層內;若采用相應規格的聚乙烯圓筒(內管)，則可直（zhí）接套芯成型。

(2)以相應規格的（de）膠片均勻地貼合在薄膜外層，貼合必須平伏緊密，膠（jiāo）片搭頭與薄膜搭接處應錯開，複（fù）合膠層也可采用擠出機進行（háng）壓（yā）出，但（dàn）需包覆緊實。

(3)骨架層可根據不同的用途和壓（yā）力（lì）要（yào）求，分（fèn）別采用夾布、編織或（huò）纏繞（rào）等多種結構。(4)外膠層可用擠出機壓（yā）出或以膠片貼合（hé），也可（kě）采用塗膠代替外膠層（céng）。

(5成型後的管坯，可采用纏水包（bāo）布等方（fāng）法進行加壓，加壓時必須防止管坯扭動，以免造成薄膜移位而影（yǐng）響複合效果。

3.硫化（huà）

(1)加壓後的管（guǎn）坯可用硫化罐進行硫化，但硫（liú）化溫（wēn）度不宜過高，以防聚乙烯（xī）薄膜熔流動而（ér）影響複合質量。

(2)硫化（huà）後的（de）膠，需經充分冷卻（què）後才能解除水包布，然後進行脫芯和（hé）整理。

此外，橡膠與聚氯乙烯複合成型（xíng）的膠管也較為常見（jiàn），且其成型及與（yǔ）橡膠的粘合均易掌握。

無論以聚（jù）乙烯或聚氯（lǜ）乙烯作為內襯材料的複合型膠管，都可用壓出內管並采用無芯法充氣直接成型。

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