橡膠氣味的根源在於合成過程中加入的各種單體、溶（róng）劑、添加（jiā）劑等有機（jī）物的逐漸（jiàn）揮發所致。分析認（rèn）為吉（jí）化乙丙橡膠刺激性氣味主要來自以（yǐ）下幾個方（fāng）麵（miàn） ：

　　（1）ENB

　　ENB 作為乙丙橡膠的第三單體，其在聚合液中的活性相對乙烯、丙烯較低，單體（tǐ）轉化率較低，後續工藝中對 ENB 的閃蒸（zhēng）回收不完全（quán）容（róng）易造成成品膠中存在殘留的 ENB。

　　ENB 本身具有較強的刺激性（xìng）氣（qì）味，ENB 殘留量較大，必然加大成品膠的異（yì）味。實際生產中（zhōng）也發現三元膠（ENB 型）確實比二元膠的刺激性（xìng）氣味要大。

　　（2）己烷 

　　作為（wéi）溶液合成工藝中（zhōng）的溶劑，正己烷（wán）伴隨（suí）乙丙橡膠合成的整個生產（chǎn）工藝，通過逐（zhú）級閃蒸與膠液分離，然而對溶劑很難做到完全充分的閃蒸回收，部分己烷殘留在成品膠中（zhōng），在（zài）儲存或加工、使用（yòng）過程中（zhōng）逐漸揮發，對產品的刺激性氣味造成不利影響。

　　（3）殘（cán）留催化劑（jì） 

　　主催化劑、助（zhù）催化劑都具有較強的刺激性和腐蝕性，乙丙橡膠生產過程中，在通過甲醇與殘留（liú）催（cuī）化劑反（fǎn）應，並用堿液洗滌除去膠液（yè）中的殘餘催化劑，通過控製產品中釩含量（liàng）控製成品膠中殘餘催化劑在 10 ppm 以下。殘餘催化劑（jì）偏（piān）高也會對橡膠的氣味造成不（bú）利影響。

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