硫化溫度是橡膠發生硫（liú）化反應（yīng）的基本條件之一，它直接影（yǐng）響硫化反應的速度和硫化膠的物理機械性能從而影響製品的質量。和一般的化學反（fǎn）應（yīng）一樣，橡膠硫化反應依賴於溫度，隨著溫（wēn）度的（de）升高，硫化反應速度加快，生產效率高，易於生（shēng）成較多的低硫交聯（lián）鍵；反之，硫化溫度（dù）低（dī），硫化速度慢，生產效率低，易於（yú）生成（chéng）較多的多硫交聯鍵。

    顯然，要獲得高的生產（chǎn）效率，應盡可能釆用（yòng）較高（gāo）的硫化溫度，而硫化溫度的高低取（qǔ）決於膠料配方中的橡（xiàng）膠品種和硫化（huà）體係，也與產品（pǐn）的形狀大小厚薄等（děng）因素和（hé）本廠的工藝條件有關。實際上並不（bú）能無限製地提（tí）髙硫化溫度，一（yī）般硫化溫度越（yuè）高膠料物理機械性（xìng）能（néng）越低，過高的溫度會引起橡膠分子鏈的裂解，使性能下降且工藝控製困難。因此，硫化溫度的（de）選擇應根據製品的類型、膠種及硫化體係等幾個方麵進（jìn）行綜合（hé）考（kǎo）慮，一般天然橡膠（jiāo）和通用合成橡膠的硫（liú）化溫度在120～190℃範圍。

    橡膠是熱的不（bú）良導體，特別是對（duì）於厚橡膠製品，采用高溫硫化很難使（shǐ）內外層膠料（liào）同時達到硫化曲線的平坦區間，有時造成製品內（nèi）部處（chù）於欠硫或恰好正硫化時，表麵已過硫。而且硫化溫度越高，這種現象越易發生且外表過硫（liú）程度越大。因此，為保證多部件製品及厚壁（bì）製品的（de）均（jun1）勻硫化，除需在配方設計時充分考慮膠料的硫化平坦性外，在硫化溫度的選擇上也應考慮硫化（huà）程度低些或采（cǎi）取逐步升（shēng）溫的方法。而對結構簡單的薄壁製品，硫化溫度可高一些。

    不同的硫化體（tǐ）係具有（yǒu）不同的（de）硫化特性，有的所需活化溫度高，有的所需活化溫度低。因此，也要根據配方中的硫化體係相應地選擇適合它的硫化溫度。當促進劑的活性溫度較低或製品要求高拉伸性、較低定伸應力和硬度時，硫（liú）化溫度可低些；當促進劑的活性溫度較高或製品要求高定伸應力和硬度、低伸長（zhǎng）率時，硫化溫度可高些。

    此外，各種橡膠的耐髙溫能力也不相同，因此選擇適（shì）當的硫化溫（wēn）度，對於保障產品質量和提高硫化效率，有著（zhe）十分重要的意義。

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