起密（mì）封作用的O型密封圈，一般要求其膠料必須具（jù）有良好的彈性（xìng）和低的壓縮永久變形及耐老化（huà）性等。此外，不同（tóng）的機械設備和密封的介質不同，有要求（qiú）膠料還應具有某些特殊性能。在液壓（yā）係統中，要求（qiú）膠料具有（yǒu）良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮永（yǒng）久變形。

     在各種機械設備中起密封作用的O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性和低的壓縮永久變形及耐老（lǎo）化性等。此外，不同（tóng）的機械設備和密封的介質不同（tóng），有要求膠料還應（yīng）具有某些特殊性能。在液壓係統中，要求膠料（liào）具（jù）有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形和一定的拉（lā）伸強（qiáng）度。作為動態密（mì）封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕（sī）裂性（xìng）能。用於真空（kōng）環境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發性等（děng）。用於特殊介（jiè）質的密封件則要求膠料（liào）在介質中的體積（jī）變化（huà）和硬度變（biàn）化較小，其他性能變化不大。總之，配方設計應根據（jù）具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等進行綜合考慮。從O型（xíng）密封圈的技術要（yào）求和應用情況（kuàng）看，丁晴膠的耗膠（jiāo）量最大（dà），其次是氟橡膠（jiāo）、氯丁橡膠和矽橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙（yǐ）丙橡膠的用（yòng）量（liàng）相對較少。

    根（gēn）據密封係統中不同的壓力，分別設計出不同硬度的O型密封圈用膠料。壓（yā）力高的應選用高（gāo）硬度膠料，壓力低的應選用中硬度或低硬度膠料。過去在O型密（mì）封圈用膠料硬度方麵沒有引起足夠的（de）注意，使用比較混亂，因硬度配合不當層發生不少問題，如密封件的密（mì）封性能（néng）不好，使用壽命短等。

    分析起來，有的（de）是生產（chǎn）廠家的產品質量問題，但（dàn）也有不少是由於對膠料硬度（dù）考慮不周而造成的早期破壞或泄漏。為了提高產品質量和使用壽命，國家標準中對膠料硬度已實現了係列化。例如，液壓係統用的丁晴橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分為60±5、70±5、80±5、88±5（邵爾A）四個硬度等級，以適應不同壓力的（de）要求。一般60～70為低硬（yìng）度，80度（dù）為中硬度，88為高（gāo）硬度（dù）。密封壓力在30～60MPa範圍內時（shí），O型（xíng）密封圈的硬度為85～90較為適宜。作為密封圈使用的O型圈，除了（le）考慮膠料硬度外（wài），還要求膠料必須具有良好的綜合性能（néng），壓縮永久（jiǔ）變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是（shì）必（bì）不可少的。特別是高（gāo）硬（yìng）度膠料，良好的工藝性能也是必不可少的。設計高硬度膠料，一般宜大量填充炭黑，而大量填（tián）充炭黑又會給煉焦工藝帶來困難，煉焦過程中摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時（shí）大量的（de）炭黑會使膠料彈性降低，壓（yā）縮永久變形（xíng）增大（dà）。因此，膠料配方中硫化體係和填充體係的選擇和配合至（zhì）關重要。就丁晴膠而言（yán），為了提高（gāo）膠料的耐熱性，降低壓縮永久變形，改善其他性（xìng）能，目前多采用低硫（0.5份以下）高促和無硫和過氧化物硫化體係。采用高量秋蘭姆類與次（cì）磺酰胺類並用，或秋蘭姆類與次（cì）磺酰胺類並用的低硫配方（fāng），硫化膠具有良好的物（wù）理機（jī）械性和耐熱性，壓（yā）縮永久變形小，膠料不易焦燒。

      采用有機過氧化物（如（rú）DCP）硫化體係（xì）的膠料，其耐熱性、耐低溫性能好（hǎo），壓縮永（yǒng）久變形小，應力鬆弛速（sù）度慢，抗焦燒性能好。但是，單用DCP硫化的膠（jiāo）料伸長率較低，硫化速度（dù）慢（màn），抗撕裂性能差。為了克（kè）服這些缺點，國內外多（duō）采用（yòng）DCP-硫磺-促進劑複合硫化體係。在通常情況下，溫度一定，DCP分（fèn）解速度一定，不會因DCP用量的增加而使硫化速度提高。但在符合硫化體係中，由（yóu）於（yú）促進劑的存在，會（huì）產生協同效應（yīng），從而提高了DCP的分解速度，同時由於（yú）硫磺的存在提高了交聯效率。在複合硫化體係中，除（chú）了生成C-C鍵外，還有部分硫鍵生成（chéng），因而硫化膠（jiāo）的抗撕裂性能得到了改（gǎi）善。一般常用的促進劑D、DM、CZ和TT都可以用於DCP-硫磺硫化體係中。

      在補強體係中，細粒徑的炭黑，如槽法炭黑、高耐磨炭黑、快壓出爐黑等能使硫（liú）化膠有較高的拉伸強度和硬度。噴霧（wù）炭黑及其他大粒徑炭黑可賦予膠料良（liáng）好的彈性、較（jiào）低的壓（yā）縮永久（jiǔ）變形和低的生熱性。高硬度膠（jiāo）料需大量填充，如單用噴霧炭黑，要獲得硬度為90度（dù）的膠料，炭黑用量要在120份以上，這將帶來膠料伸長率偏低、混（hún）煉工藝難（nán）掌握等弊病。在一般情況下，炭黑並用比單用好，並（bìng）用炭黑的品種、比例選擇適當，可以獲得壓縮永（yǒng）久變形小、耐磨性能好及伸長率高的高硬度膠料。

      在高硬度膠料中，也可以采用多（duō）官能團化合物和（hé）樹脂類（lèi）補強劑（如齊聚脂（zhī）、酚醛樹脂等）作為膠料的增硬劑，較少炭黑用量。齊聚脂也是一種（zhǒng）良好的軟化劑，在膠料（liào）混煉過程中起增塑軟化作用，改善膠料（liào）的加工（gōng）工藝，在膠料硫（liú）化過程中，在（zài）DCP的引發下能參與交聯反應，起補強作用，從而提高了膠料的拉伸（shēn）強度、硬度及耐磨性。此外，配方中加入（rù）低分（fèn）子量聚乙烯加工助劑，對改善膠料（liào）加工性、流動性有較好的效果（guǒ）。

      就中硬（yìng）度、低硬度膠料配（pèi）方的設（shè）計而言，本著盡量簡（jiǎn）化係列膠料（liào）配方的原則，應力爭在少量基本配方的基礎上，用變更炭黑和（hé）軟化劑用量的辦法，設計試驗出中、低硬度級別的膠（jiāo）料，以達到既便（biàn）於（yú）管理，又能滿足使用要求的目的。

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