1、基本工藝流程

　　伴隨現代工業尤其是化（huà）學工業的迅猛發展，橡膠製品種類（lèi）繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一（yī）般固體橡膠（生（shēng）膠）為原料的（de）製品，它的生產工藝過程主要包括：

　　原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

　　2、原材料準（zhǔn）備

　　橡膠製品的主要材料有生膠、配合劑、纖維（wéi）材料和金（jīn）屬材料。其中生膠為基本材料（liào）；配合劑是（shì）為（wéi）了改善橡膠（jiāo）製品的某些（xiē）性能（néng）而加（jiā）入的輔助材料（liào）；纖維材料（棉、麻（má）、毛及各（gè）種人（rén）造纖維（wéi）、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠製品（pǐn）的骨架材料，以增強機械強度、限製製品變型。

　　在原材料準備過程中，配料必須按照配（pèi）方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均（jun1）勻混合，需要對某些材料進行加工：

　　生膠要在60--70℃烘房內（nèi）烘軟後，再切膠（jiāo）、破膠成小塊；

　　塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸（suān）、鬆香等（děng）要粉碎；

　　粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒（lì）時需要篩選除去；

　　液態配合劑（鬆焦油、古馬隆（lóng））需要加（jiā）熱、熔化（huà）、蒸（zhēng）發水分、過濾雜（zá）質；

　　配合劑要進行（háng）幹燥，不然容易結塊、混（hún）煉時舊（jiù）不（bú）能分散均勻，硫化時（shí）產生氣泡，從而影響產品質量；

　　3、塑煉

　　生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑（sù）性），因此（cǐ）不便於加工（gōng）。為（wéi）了提高其可塑性，所以要對（duì）生膠進行塑（sù）煉；這樣，在混（hún）煉時（shí）配（pèi）合劑就容易均勻分散（sàn）在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲（shèn）透性（滲入纖維織品內（nèi））和成型流動性。將生膠的長鏈（liàn）分（fèn）子（zǐ）降解，形（xíng）成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉（liàn）和熱塑煉兩種。機械塑（sù）煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦（cā）力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短（duǎn），由高彈性狀態（tài）轉變為可塑狀態。熱塑煉是向（xiàng）生（shēng）膠中通入灼（zhuó）熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降（jiàng）解變短，從而獲得可塑性。

　　4、混煉

　　為了適（shì）應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性（xìng）能，也（yě）為了提高橡膠製品的性能和降低成本，必須在生膠中（zhōng）加入不同的配合劑。混煉就（jiù）是將塑煉後的生膠與配合劑混（hún）合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散（sàn）在生膠中的一種過程。混煉是橡膠製（zhì）品生產過程中的（de）一道重要（yào）工序，如果混合不均（jun1）勻，就不（bú）能充分發揮橡膠和（hé）配合（hé）劑（jì）的作用，影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料，人們稱為混煉膠（jiāo），它（tā）是製造各種橡膠製品的半成品材料，俗稱膠料，通（tōng）常（cháng）均作（zuò）為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成（chéng）所需（xū）要的橡膠製品（pǐn）。根據配方（fāng）的不同（tóng），混煉膠（jiāo）有一係列性能各異的不同牌號和品種（zhǒng），提供選擇。

　　5、成型（xíng）

　　在（zài）橡膠製品的生產過程中，利用（yòng）壓延機或壓出機預先（xiān）製成形狀各式各樣、尺寸各不相（xiàng）同的工藝（yì）過（guò）程，稱之為（wéi）成型。成型的方法有（yǒu）：

　　壓延成（chéng）型 適用於製造簡單的片狀、板狀（zhuàng）製品。它是將混煉膠通過壓延機壓製成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠製品（如（rú）輪胎、膠（jiāo）布、膠管（guǎn）等）所用紡織纖維材料，必須塗上一層薄膠（在纖維上（shàng）塗膠也叫貼膠或擦膠），塗膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘幹和浸膠，烘幹的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝（yì）的質量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠（jiāo）料的結合性能。

　　壓出成型 用於較為複雜的（de）橡膠製品，象輪胎胎麵、膠管、金屬絲表麵覆（fù）膠需要用壓出成型的方法製造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料鬥內，在螺杆的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續造型的一種方法壓出之前，膠料必須進行預（yù）熱，使膠料柔軟、易於擠出，從而得到表麵光滑、尺寸準確的橡膠製品。

　　模壓成型 也可以用模壓（yā）方（fāng）法（fǎ）來製造（zào）某些形狀複雜（如（rú）皮碗（wǎn）、密（mì）封圈）的橡膠製品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放（fàng）置在模具中加熱成型。

　　6、硫化

　　把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進劑等）加入到由生膠製成的半成品中（在硫化罐（guàn）中進行），在規定的溫度下加熱（rè）、保溫，使（shǐ）生膠（jiāo）的線（xiàn）性分子（zǐ）間通過生成"硫橋"而相互交聯成立體的網狀結構，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由於交聯鍵主要是由硫磺組成，所以稱為"硫化".隨著合成橡膠的迅速發展，現在（zài）硫化（huà）劑的（de）品種很多，除硫磺外，還有（yǒu）有機多硫化物、過（guò）氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結構的塑性橡膠，轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫（liú）化，凡能在橡（xiàng）膠材料中起"搭（dā）橋"作用的物質都稱（chēng）為"硫化劑".

　　硫（liú）化後的彈性（xìng）橡膠叫硫（liú）化橡膠，又叫軟橡（xiàng）膠，俗稱"橡膠".硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程（chéng），各（gè）種橡膠製品必須經過硫化來獲得（dé）理想的使用性能。未經硫化的（de）橡（xiàng）膠，在使用上是沒有什麽使用價值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能（néng）達到最佳狀態）和過硫（硫化時間超過、性能顯著下降（jiàng））都使橡膠性能下降。所以（yǐ）生產過程中一定要嚴格控製硫化（huà）時間，以（yǐ）保證硫化後的橡膠製品具有最好的使用性能和最長久（jiǔ）的使用壽命。

　　7、輔助措施（shī）

　　為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助措施

　　7.1增加強（qiáng）度--配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂；

　　7.2增加耐磨性--配用硬質碳黑（hēi）；

　　7.3氣密性要求高--少用揮發性高（gāo）的（de）組分；

　　7.4增加耐（nài）熱性--采（cǎi）用新的硫（liú）化工（gōng）藝（yì）；

　　7.5增加（jiā）耐寒性--通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾（qīng）向，使用耐（nài）低溫（wēn） 的增（zēng）塑劑；

　　7.6 增加耐燃性--不（bú）用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃（rán）劑（如：三氧化銻）

　　7.7增加耐氧性、耐（nài）臭氧性--采用對二（èr）胺（àn）類防護劑；

　　7.8提高電絕緣性--配用高（gāo）結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑（jì）；

　　7.9提高磁性--采（cǎi）用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵（tiě）粉，鐵鋇粉等作填充劑；

　　7.10提高耐水性--采用（yòng）氧化（huà）鉛或樹脂硫化體係，配用吸水性較低的填充劑（如（rú）硫酸鋇、陶土）；

　　7.11提高耐油性--充分交聯、少用增塑劑；

　　7.12提高耐酸堿（jiǎn）度--多用填（tián）充（chōng）劑；

　　7.13提高高真空性--配用揮發（fā）性小的添加劑；

　　7.14降低硬度（dù）--大量填充軟化劑

　　8、橡膠製品的分類及其在汽車上的應用

　　橡膠製品應用（yòng）廣泛，品種也很多。按照用途來分，通常分為工（gōng）業用和民用（yòng）兩大類。工（gōng）業用橡膠製品主要有（yǒu）：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布（bù）製（zhì）品、密封件、減振件、膠乳製品、硬質橡膠（jiāo）製品（pǐn）、橡膠絕（jué）緣製品、膠輥以及橡膠襯裏等。

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