1、膠料（liào）的包輥性

膠料的包輥性好壞會影響（xiǎng）混煉（liàn）時吃粉快慢、配合劑（jì）分散，如果包輥性太差（chà），甚至無法（fǎ）混煉。膠料的包輥性與生膠的性質（如格林強度、斷裂拉（lā）伸比、最（zuì）大鬆弛時間等）、輥（gǔn）溫和剪切速率有關，格林強度高、斷裂拉（lā）伸比大、最大鬆弛時間長的生膠包輥性好，如NR；格林強度低、斷裂拉伸比小、最大鬆弛時間短的生膠包（bāo）輥性差，如BR。影響生膠這些性質（zhì）的因素都會影響生膠的包輥性，如加入補強劑（jì），提高膠料的（de）格林強度，增大鬆弛時間，會明顯改善BR的包輥（gǔn）性；膠料（liào）中過多加入液（yè）體軟化劑，降低格林強度，縮短鬆（sōng）弛時間，包輥性變差，甚至脫輥（gǔn）。輥溫在膠料（liào）玻璃化轉變溫度（Tg）以下，無法包輥，在粘流溫度（Tf）以上，膠料（liào）粘輥，也不能混煉，隻有在Tg~ Tf之間某一溫度範圍內，膠（jiāo）料才有良好（hǎo）的包輥性，適於混煉。如采取減小輥（gǔn）距（jù）、增大速比或提高輥筒轉速等方（fāng）法（fǎ）增大剪切速率，可提高膠料（liào）的（de）斷裂拉伸比、延（yán）長最大鬆弛時間，因而也能（néng）改善膠料的包輥性。

2、裝（zhuāng）膠容量 

裝膠容量（liàng）過大，增加了堆積膠量，使堆積膠在輥（gǔn）縫上方自（zì）行打轉，失去了起折紋夾粉作用，影響配合劑的吃入和分散效果，延長混煉時間，膠料的（de）物性下降，同時會增大能耗，增加煉膠機的負荷，易使設備損壞。如果裝膠量過少，堆積膠沒有或太少，吃粉困（kùn）難（nán），生產效率太低。因此，開煉機（jī）混煉時裝膠量（liàng）要合（hé）適。

3、輥距

4、速比與輥速

速比和輥速增大，對混（hún）煉效果的影響與減（jiǎn）小輥距的規律一致，會加快配合劑的分散，但對橡膠分子鏈（liàn）剪切也加劇，易過煉（liàn），使膠料物性降低，使膠料（liào）升溫加快，能耗增加。速比過小，配（pèi）合劑不易分散（sàn），生產效率低。開煉機混煉的輥筒速比一般在（zài）1.15～1.27範圍內（nèi）。

5、輥（gǔn）溫

隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利於（yú）膠料在固體配合劑表麵的濕潤，吃粉加快；但配合劑團塊在柔軟（ruǎn）的膠料中受到的剪切作用會減弱，不（bú）容易破碎，不利於配合劑的分散，結（jié）合橡膠（jiāo）的生成量也會減少。因此開煉機混煉時輥筒的溫（wēn）度要合適。由於溫度對不（bú）同膠料（liào）包（bāo）輥性的影響不同（tóng），因此不同膠料混煉（liàn）時輥溫也應不同（tóng）。NR包熱輥，前輥溫度要高於後輥；而大（dà）多數（shù）合成（chéng）橡膠包冷輥，前輥溫度要低於後輥。

6、加料順序

混煉（liàn）時加料順序不當，輕則影響配合劑（jì）分（fèn）散不（bú）均，重則導致焦燒、脫輥或過煉，加料順序是關（guān）係到混（hún）煉膠（jiāo）質量的重要因素之一，因此加料必須（xū）有一個合理的順（shùn）序。加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先（xiān）加，用量多、易分散的配合劑後加，對溫度敏感的配合劑後加，硫化劑與促進劑分開加等原則（zé）。因此開煉機混煉時（shí），最先加（jiā）入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固（gù）體軟化劑如（rú）石蠟，可（kě）在膠（jiāo）料包輥（gǔn）後加入，再加入小料如（rú）活化（huà）劑（氧化鋅、硬脂（zhī）酸）、促進劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充（chōng）劑，加完炭黑（hēi）和填充劑後，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時，兩者可交替加入，最後加硫化劑。如果配方（fāng）中有超速級促進劑，應在後期和硫化劑一起加。配方中（zhōng）如（rú）有白炭黑，因白炭黑（hēi）表麵（miàn）吸附性很強，粒子（zǐ）之間易形成（chéng）氫（qīng）鍵，難分散，應在小料之前（qián）加入（rù），而且要（yào）分批加入。對NBR，由於硫黃與其相容性差，難分散，因此要（yào）在小料之前加（jiā），將小料中的促進（jìn）劑放到最後加。

7、加料（liào）方式

加料方式不同也會影響吃（chī）粉速度和分散效果。如果配合劑連續加在某一固定位置，其它部位膠料（liào）不吃粉，相當於減少了吃（chī）粉麵積（jī），吃粉時間延長，吃粉（fěn）慢，配合劑由吃入位置分散到其他地方（fāng）需要的時間延長，因（yīn）此也不利於配合劑的分散。加（jiā）料時應將配合劑沿輥筒軸線方向均勻撒在堆積膠上，使堆積膠上都覆蓋有配合劑，這樣會縮短吃粉（fěn）時間，也有利於配合劑在膠料中的分散，縮短混煉時間（jiān），較小對橡膠分子鏈的剪切破壞。

       所以影響開煉（liàn）機主要因素有膠（jiāo）料的包輥性、裝膠容量、輥溫、輥距、輥筒的速比（bǐ）、加（jiā）料順序、加料方式及混煉時間等在實際生產過程中調整。

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