關於硫化壓力對減震橡膠產品（pǐn）的阻礙，我們以（yǐ）最常見的減震橡膠墊進（jìn）行了相應的試驗，在模具的（de）型腔麵打孔並安裝壓力傳（chuán）感器。對比了（le）模壓（yā）和注壓兩種硫化方式下硫化壓力的變化對產品性能的阻礙，試驗結果（guǒ）如下：注壓硫化方式其（qí）膠料硫化時的壓力比模壓硫化方式要高一倍（bèi）以上。另外，達到相同（tóng）的產品靜剛度，注壓方式（shì）的硫（liú）化膠料要（yào）明顯比模壓方式時的硫化（huà）膠料硬度低，這對（duì）減震（zhèn）橡膠（jiāo）製品（pǐn）高（gāo）硬度膠料靜剛度的調劑提供了另外（wài）一種途徑。最為（wéi）重要的是，產品的（de）壓（yā）縮永久變形減少了42％，這（zhè）就相應的提高了減震橡（xiàng）膠產（chǎn）品在（zài）變形方麵的壽命。

1.在模壓和注壓（yā）方式下，模腔內膠料的硫化壓力隨著（zhe）時刻的延長，其硫化壓力總是先增高後減小，並最終處於平坦狀態。

2.隨著膠料硫化壓力的提高，其膠料的300％定伸和拉伸（shēn）強度均（jun1）隨之提高，其膠（jiāo）料的扯斷伸長率、撕裂強度和壓縮永久變形（xíng）卻隨之（zhī）下降。

3.在減震橡膠製（zhì）品硫化過程中（zhōng），注壓硫化方（fāng）式中模腔內膠料的壓（yā）強比模壓硫化方式的壓強高一倍以上。產品達到相同的靜剛度（dù）所需的膠料硬度（dù）有較大差別。隨產品硫化時的硫化壓力提高，產品在壓（yā）縮永（yǒng）久變（biàn）形性能方麵有明顯的提高。

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