三元乙丙橡膠密度低，可（kě）大量填充橡膠油與填充劑（jì），填充（chōng）後（hòu）膠（jiāo）料物理機械性能變化不大。但在實際生產中，部分填充（chōng）的橡（xiàng）膠油可（kě）能含有易揮發的組分（fèn），導致模（mó）具出現積（jī）垢問題，這該如何解決?使用（yòng）三元乙丙橡膠生（shēng）產橡膠製（zhì）品時，還有哪些原因會導致模具積垢問題出現?橡膠（jiāo）製品廠家又該如何解（jiě）決?

　　1.橡膠填充油選擇技巧

　　在三元乙丙橡膠製品中大量填充橡膠油時，橡膠製品廠（chǎng）家選擇低（dī）揮發分的橡（xiàng）膠油可減少積垢;必須使用易揮發（fā）的橡膠油填充（chōng）時可適當減少橡膠油2LLYY1112WFM用量，或是使用油膠替（tì）代含有易揮發分的橡膠油。在實際生產中，石油（yóu）類橡膠油在高溫條件下易揮發。

　　2.其他配合劑選擇技巧

　　三元乙丙橡膠製品（pǐn）硫化（huà）體係由硫化劑與促進劑組成，部分促進劑如TMTD(TMTD容易噴霜)的加入（rù）會引起模（mó）具積垢問題，需要（yào）選擇不易積垢的硫化體係;可以嚐試使（shǐ）用（yòng）促進劑TBTD替代促進劑TMTD。謹慎使用脫模劑，減少模（mó）具積垢。可以適（shì）量使用特種助劑，有效減少積（jī）垢產生。

　　3.提高三元乙（yǐ）丙橡膠抗熱撕裂性

　　實驗表明，膠料（liào）抗（kàng）熱撕裂性能（néng）越好（hǎo）越容（róng）易脫模，不易在模具中積垢。提高三元乙丙橡膠抗熱撕裂性能可降低模具積垢。在實際生產中，三元乙丙膠料填充大量大（dà）粒徑礦物填料會導致膠料抗熱撕裂性能下降，需要降低填料用量（liàng），采取適（shì）當的措施提（tí）高膠料抗熱撕（sī）裂（liè）性（xìng）能，減少模具積垢。

　　4.調整硫化條件

　　三元乙丙橡膠生產製品尤其是生產注射型EPDM製品時，膠料在較低溫度下硫化較長（zhǎng）時間，硫化膠在模（mó）具（jù）中不（bú）易產生積垢。三元乙丙再生膠與三（sān）元乙丙原膠並用生產橡膠製品時，橡膠（jiāo）製品廠家還需要綜合考慮再生膠與原膠的基本性能，設置最佳硫（liú）化條件。

　　目前很（hěn）多三元乙丙橡膠製品廠家為降低原料成本（běn）而（ér）使用三元乙丙再生膠。在（zài）實際生產中，含三元乙（yǐ）丙再生（shēng）膠的（de）EPDM製品配方中橡膠填料與（yǔ）橡膠油用量比純（chún）原膠製品配方少，可以在一定程度上降低積垢。需要注意的是，EPDM製品使用三元乙丙再生膠降低成本時，千（qiān）萬不能選擇使用易（yì）揮發的橡膠油軟化的再生膠，避免模具積垢。

　　與三元乙丙原（yuán）膠相（xiàng）比，EPDM再生膠流動（dòng）性好、可塑性高、熱敏感性低，用於（yú）EPDM製（zhì）品生產（chǎn）不僅可（kě）以降（jiàng）低原料成本（běn），還能夠改善膠料加工工藝。後期小（xiǎo）編有機會與您（nín）討論三元乙丙橡膠製品使用三元（yuán）乙丙再生膠降低成本的技巧。

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