在（zài）矽膠製品生產之後，有時候有些（xiē）矽膠製品在成型之後，外觀和功能都（dōu）達（dá）不到所需要的產品要求，這（zhè）種情況是矽膠製品不（bú）熟即膠料硫化不完全。那麽（me）麵對矽膠製品（pǐn）不熟的問題，我們應該怎麽樣（yàng）進行判斷？判斷的依（yī）據又有哪些呢？

    一.整體（tǐ）不熟

    表現方式：矽膠製品（pǐn）成型後整體發軟發（fā）粘，用指甲掐（qiā）其表麵會留下較難歡原的指甲印。觸摸此種（zhǒng）不良產品會有輕微發粘的（de）感（gǎn）覺，用手拉產品時，產品的韌性和伸展度都要比硫化完全的（de）強。

    注意點：成型的模溫過低或（huò）硫化時間過短會造成整體不熟情況出現

    二.內部不熟

    表現方式（shì）：出現體（tǐ）積較大的實心（xīn）產品（pǐn）上，在成型的時（shí）候（hòu）調整溫度（dù）、排氣和排料方式，使本來需要一定時間進（jìn）行硫化的產品提前出模。表麵上出（chū）模的（de）產品並沒有任何異常，但實際上內部並沒有完全硫（liú）化.

    注意點：硫化時間一定要充足，以（yǐ）確保品質。如果沒有保證硫化時間強行進行二次加硫，矽橡膠產品會鼓起，甚至炸開。

    三.局部（bù）不熟

    表現方式：矽膠製品成型（xíng）後大部分部位的外觀和功能都能（néng）達到品質（zhì）要求，但是小部（bù）分的部位會出現完全沒有（yǒu）硫化的生膠，矽膠（jiāo）產品的表麵上出現比較多

    例子：矽（guī）膠按鍵出現在基片和荷重斜壁上，導電膠按鍵出現在導電基上

    總結（jié）：

    所以在生（shēng）產矽膠製品是一定（dìng）要注意矽膠製（zhì）品的體積大小、成型的模溫還有硫化時間，不（bú）要為了盲目提高生產效率而縮短成型硫化時間，這樣不僅僅沒能（néng）夠（gòu）滿足生產效率的提高還對生（shēng）產效率（lǜ）造成影響，浪費了人力物（wù）力（lì），影響（xiǎng）公司的有序發展.

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