1) 間隙咬（yǎo）傷

　　Y形密封圈的間隙咬傷現（xiàn）象與原因與O形（xíng）圈的類似，發生在根部。同樣，解決措施（shī）是：根據工作壓力限製密封間隙、正確選（xuǎn）用Y 形圈材料。對工作壓力 大於16MPa 的Y 形密封圈（quān），應設置擋圈或使用根部鑲有擋圈的專用密封圈。擋（dǎng） 圈通常使用剛性較（jiào）高的塑料材料，如聚四氟乙（yǐ）烯，聚酰胺（àn）等。

　　2) 逆壓損壞

　　Y 形密封圈作為雙（shuāng）作用（yòng）活（huó）塞（sāi）缸的活塞用密封時，必須成對使用，以封住兩（liǎng）個方向（xiàng）的高壓流體。這樣在活塞上兩個背靠背的唇型圈之間，或（huò）在液壓缸活塞杆與 導套中間的兩個唇型圈之間就會逐漸滲入流體形成蓄壓。在工作壓力卸去時，或 往複運（yùn）動中蓄壓壓力高於工作壓力時，Y 形密封圈在安裝槽內就會（huì）從根部被（bèi）反向 擠壓，其唇尖被（bèi）擠入缸筒和活塞之（zhī）間的縫隙內被夾破，造成（chéng）逆（nì）壓損壞。

　　逆壓（yā）損壞的防止措施是：

　　(ⅰ)、在活（huó）塞上開小孔（kǒng）釋放蓄壓。當工作壓力卸去（qù）時，通過小孔可以引出被（bèi）困流體，釋放蓄壓。

　　(ⅱ)、設置支撐環。支撐環作用（yòng）在活塞用Y 形圈的兩唇之間，頂住Y 形圈， 使之不能軸向竄動，不被反向擠出。此外，凹槽部位開置數個沿（yán）圓周均布的導油孔，以利於壓力介質通（tōng）過小（xiǎo）孔作用於Y 形密封圈的凹部，撐開Y 形密封圈的雙唇;同時避（bì）免造成背壓，使困油排油流暢，保持Y 形圈密封姿勢。這一措施對（duì） 防止Y形圈逆壓損壞效果更好。

　　3) 翻轉 如果運動時摩（mó）擦力產生的（de）外力矩大於密封圈本身的抗扭能力，密封圈就會整周翻轉或局部翻轉，喪失密封能力。為防止密封翻轉，可提高膠料硬度或采用支 撐環。設（shè）置支撐環對防止Y 形密（mì）封圈在（zài）安轉槽內的各（gè）種錯（cuò）位（wèi）均有較（jiào）好的（de）效果。Y 形密封圈鑲嵌擋圈後也能抑製翻轉。

　　4) 根部磨損

　　密封圈根部磨損嚴重時會引起泄漏（lòu）。根部磨損的主要原因是過盈量太大，產生較大（dà）的摩擦力及幹摩擦所致。因此（cǐ），必須注意密封圈的內徑尺寸（cùn）與孔軸及（jí）溝槽尺寸的關係。

　　對軸用Y 形密封圈，其內徑d1 宜大於（yú）軸徑d2;其外徑D1 宜大（dà）於溝槽底徑 D2;對（duì）孔用Y 形（xíng）密封圈（quān），其內徑d3 宜小（xiǎo）於溝槽內徑d4;其外徑D3 宜小於缸徑 D4。即Y形密封圈與溝槽底部要壓緊（jǐn），與（yǔ）被（bèi）密封滑移麵有一定間隙;滑（huá）移麵的 密封接觸應力靠（kào）被密封介（jiè）質工作壓（yā）力（lì）作用（yòng）在Y 形（xíng）圈唇邊上（shàng）獲得。

　　密封圈的磨損還與滑動表麵的粗（cū）糙度有關，粗糙表麵加速密封圈的磨損（sǔn）;還 與加工（gōng）方法有關。例如，同一級粗糙度的拋光軸對密封圈（quān）的磨損要比磨光軸小得 多。

　　5) 異常（cháng）聲（shēng）

　　液壓缸在高壓低速情況下工（gōng）作時，有（yǒu）時會（huì）發生“辟裏，辟裏”的響聲。其原因是Y 形（xíng）密封圈沿軸或缸內壁滑動時，橡膠與金屬接觸麵出現（xiàn）短暫的附著—脫離—附著—脫離現象，這會使密封（fēng）裝置的壽命降低。其解決方法是：降低橡膠的摩擦係數，使密封接觸麵始終保持潤滑油膜;還應注意工作介質或（huò）潤（rùn）滑劑的黏度不要過低的（de）。

　　6) 塵埃損傷

　　泥水，塵埃和砂石（shí）等侵入液壓缸，往往會（huì）使密封（fēng）圈產生異常磨（mó）耗，應在活塞杆外伸端設置防塵圈，並保證防（fáng）塵效果，以防（fáng）有（yǒu）害雜質進入液壓缸。

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