在加熱或輻照的條件下，膠料（liào）中的生膠（jiāo）與硫化劑發生化學反應，由線型結構的大分子交聯（lián）成（chéng）為立體網狀結構（gòu）的大分子，並使膠（jiāo）料的物理機械性能及其它性能隨之發生根本變化，這一過程即（jí）稱為硫化。

硫化（huà）是橡（xiàng）膠加工的（de）主要工藝之一，也是橡（xiàng）膠製品生（shēng）產中的最後一道工序，對改善膠料物理機械性能和其它性能，使製品（pǐn）能更好地適應和滿足使用要求都極為重要。

硫化反應最早在1839年由美國科學家 Charles Goodyear 所發現，他將橡膠、硫黃和鉛白混（hún）合（hé）加熱得出性能優（yōu）異的材料。這一關鍵性的發現無疑是橡膠發展上最重要（yào）的裏程碑。英國科學家Hancock把這一方法用於工業生產，向公眾提供了一種（zhǒng）天熱不粘、天冷不硬、不溶於普通（tōng）溶劑（jì）的彈性材料。Hancock的一位朋友Brockeden 把這（zhè）一過程（chéng）叫作硫化，直到今天橡膠工藝工作（zuò）者和化學工作者仍然沿用（yòng）這一術語。現在（zài）認（rèn）識到這一過程是高聚物大分子鏈交聯形成網絡結構，它嚴格（gé）限製了分子鏈的互相滑動。雖然從那以後人們陸續發現（xiàn）了許多理想的交（jiāo）聯劑，但硫黃（huáng）在（zài）世界橡膠工業用（yòng）交聯劑中仍占統治地位，破化也成了（le）交聯的代表性術語。

自硫黃硫化以後，又（yòu）相繼發現了各種硫化促進（jìn）劑和硫化（huà）活性劑(如氧化（huà） 鋅 等 金 屬氧化物)，能（néng）大大縮（suō）短硫化時間(從幾小時到幾分鍾)，改善橡膠的性能，為橡膠製品工（gōng）業化生產提供了可能，從而形成和完善了完整的硫化體係，目前硫黃(硫化劑)和高溫不再是硫（liú）化的必要條件、有（yǒu）些膠料可在較（jiào）低溫度下（xià），甚至室溫下進行硫化（huà），有（yǒu）些膠料則可采用a射線等進行（háng）交聯，不用硫化劑也能完成硫化。但是，不管（guǎn）方（fāng）法如何變化（huà），破化仍（réng）然是橡膠工業最重要的、不可缺少的基本工藝之一（yī）。

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