表麵處理合格的（de）金屬零件，粘合（hé）麵上就可以施膠，方法有刷塗，噴塗、滾塗（tú）、刀（dāo）刮、浸漬等。在橡（xiàng）膠工業中由於製品的尺寸一般（bān）都比較小，因此（cǐ）刷塗是比較常用的，該法簡單，不需要大型的設（shè）備（bèi），操作方便（biàn），無需專門訓練操作人員，尤其對形狀比較複雜的零件更合適。在大規模的流水生產線上最好采（cǎi）用噴塗（tú）或浸潰，該法施（shī）膠效率很高，但設備投資較大。

膠（jiāo）粘劑的施膠量和它的濃度、施膠次（cì）數有關，兩者可以互相調節。對達到一定（dìng）厚度的膠粘劑層來說，濃度低的需多施，濃度高的可少（shǎo）施。但濃（nóng）度過大施膠困（kùn）難，且膠層易起泡，因此影響粘合力。濃度太低（dī）除了因施膠（jiāo）次數多引起（qǐ）膠層起泡從麵影響粘合力外，還浪費溶劑和工時。較合適的（de）濃度為（wéi）20~35%，施膠2~3次，特殊情況也（yě）可另作處理。

就刷塗來說，刷塗的方向最好是縱橫（héng）交叉進行，以獲得較均勻（yún）的膠（jiāo）層。每次刷塗都需要晾幹甚至烘幹(膠粘劑是無溶劑型的除外)，讓膠粘劑中的（de）溶劑充分揮發幹淨，這樣（yàng）有利（lì）於提高粘合力。如果（guǒ）殘存有溶劑（jì），當製品硫化成型時，溶劑就會進入橡（xiàng）膠，影響橡膠製品的質量，同時也影響膠粘劑層的內聚力。

溶劑揮（huī）發快慢與施膠時溫度和周圍環（huán）境的相對濕度有關。溫度高，溶劑揮發快，膠層（céng）易起泡;溫度低溶劑揮發慢，施膠工時長，降低生產效率（lǜ）。因此，施膠溫度一般控製在15~35℃為宜，相對濕度在70%以下。榕劑揮（huī）發（fā）時吸熱，致使施過膠的表麵溫度迅速下（xià）降，濕度（dù）大時易形成“露水”，某些怕水的（de）膠粘劑如異氰酸酯（zhǐ）類，異氰酸基極易水解（jiě），又如間苯（běn）二酚（fēn）甲醛樹脂膠粘劑吸潮嚴重。

對於絕大（dà）多（duō）數的膠粘劑來說施膠的濕度或多或少都會降低粘合力，但也有個別（bié）例外，如（rú）矽烷偶聯劑和室溫硫化的單組分有機矽膠粘劑，它們的粘合和硫化都需要空氣中充足的水分，否（fǒu）則會影響粘合強度（dù）。

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