許多（duō）的工程機械（xiè）設備在作（zuò）業時出現滲漏（lòu）問（wèn）題，原因是骨架油封（fēng）的（de）是失效導致的漏油現象，既影響（xiǎng）了產品的正常（cháng）運轉（zhuǎn），有（yǒu）汙染了環境。如果不（bú）予重視，後期就會導致嚴重缺油引起機械設備內部關鍵零件損壞失效，最後造成設備報廢。

骨架油封安裝在軸承蓋上與耐磨套相配合，可以按照油封的結構進行分析。主要是唇口部位和骨架配合部位兩個方麵，要避免油封唇口部位泄漏，首先要控製唇口油膜，而骨架配個部位則要控製好配合狀況。

骨架油封漏油（yóu）的因素：

1.油封唇（chún）口橡膠材料劣質，直接導致在早期發生泄漏。主要表現為表（biǎo）麵會硬（yìng）化、龜裂，與介質接觸（chù）會溶（róng）脹軟化，耐磨性低下（xià）等。

2.與唇（chún）口（kǒu）配合的耐（nài）磨套（tào）外圓質量的（de）優劣直接影響油封的（de）使用效果，例如，耐磨套表麵太粗糙導致配（pèi）合麵（miàn）形成粗大的波紋（wén）接觸，隨著（zhe）減速器（qì）內壓增大勢必發生（shēng）泄漏。又或者直徑（jìng）偏大或偏小，徑向力的大小都會使得（dé）唇口（kǒu）發生非正常摩（mó）擦，導致（zhì）失效發生泄漏。

3.潤滑效果也是關鍵因素，如果潤滑油不能順暢進入油（yóu）封（fēng）安裝區域，就會使得唇口在（zài）幹燥狀（zhuàng）態下高速滑動（dòng），產生異常磨損。相反，如果回油不暢，將（jiāng）導致油（yóu）封不能夠承受大量的淤積潤滑油，壓力太大（dà）甚至超過了承壓極限，就會發生崩潰漏油現象。

4.對於骨架配合（hé）部位滲漏油，一般（bān）情況均是因（yīn）為與骨架部（bù）位配合零件引起。

骨架油封（fēng）滲漏的幾個對應（yīng）措施（shī）：

1.油封選型（xíng），根據油封在使用的潤滑類型、工作承（chéng）壓、線速度（dù）、工作溫（wēn）度和化學物（wù）理（lǐ）環境因素等來旋轉油封的類型與材質。

2.密封結構設計，首先與油封相（xiàng）配合的耐磨套和（hé）軸承蓋所設計（jì）的（de）直徑、粗糙度、硬度等要符合設計要求。

3.加工方法預防，不（bú）良的機械（xiè）加工和製造缺陷嚴重影響裝（zhuāng）配質量，是輸入軸漏油（yóu）不（bú）可忽（hū）視的隱患，所以耐磨套和軸承蓋的尺寸精度、公（gōng）差、粗糙度、硬度等要嚴格按照（zhào）設計（jì）要求執行。

4.操作規範指（zhǐ）導，首先我們要著重提出一個很容易被忽視的影響因素，就是清潔組（zǔ）裝。因為在組裝過程（chéng）中，異物進入油封（fēng）唇口區域，在設備運行期間會導致油封（fēng）唇口損壞。所以做好零部件的清潔（jié）控製是預防油封泄漏的重要因素。