氟橡膠密封材（cái）質早在上世紀50年代就開始研發（fā）生產了，到目前為止已有60多年的曆史。它體積溶脹（zhàng）性小（xiǎo），不僅具有耐油、耐酸、耐高溫、耐腐蝕、氣（qì）密性好等特點，還具備良（liáng）好的電絕緣性、耐（nài）強氧化性、壓縮不易變形等（děng）特征，廣（guǎng）泛應（yīng）用於機械工程、汽車、石油化工等領域。但不管氟（fú）橡膠密封材質的優點如何突出，也避免不了在生產過（guò）程（chéng）中出現問題。比如：開（kāi）煉粘輥、缺膠、焦燒死料、小（xiǎo）白點、模具遭受汙染，生產出的密封圈容易縮裂、撕裂、燒邊、變形等，嚴（yán）重影響（xiǎng）產品的質量，生（shēng）產效益大大降低。那麽，如何解決（jué）這些異常問題呢（ne）？接下來，国产无码精品在线观看小編給大家做講解（jiě）。

1、開煉粘輥

在混煉過程中，密封圈的（de）膠料是緊緊包（bāo）在後輥上的，還有一種情（qíng）況就是同時包（bāo）住前後兩輥，如果這（zhè）樣（yàng）的（de）話就會（huì）造（zào）成前者（zhě）膠料無法進行翻煉，而後者又會造成新加入的配合劑容易壓成片狀（zhuàng）並掉落。最終導致分散不均勻與FKM分子含量過多出現（xiàn）開煉粘輥問（wèn）題。要想得到解（jiě）決，首先要在選（xuǎn）膠料時（shí）首選門尼粘度為70左右的生膠（jiāo），同時選用分子量分布（bù）較（jiào）窄的生膠，再（zài）在配方中加入少量的（de）氟蠟（là）或巴西醋，或者是低分子的（de）量聚乙烯，這樣就能很好的解（jiě）決粘（zhān）輥問題了；

2、缺膠（jiāo）

模（mó）具結構與膠料的流動性有關，模具（jù）處於密封狀態下，更加容易產生缺膠的現象，因此要（yào）適當地調整膠料的流動性以及需要在模腔內開排氣孔（kǒng）；

3、出現焦燒死料

如果氟（fú）橡膠（jiāo）密封材質在生產過程中不小心碰到硫磺或者水，很容易造成焦燒的情況發生，因此我們需要使用（yòng）專（zhuān）業的機械設備，這樣可以避免汙染；

3、小白點

這是（shì）由於氟橡膠密封圈（quān）在生（shēng）產過程中配合劑分布不均勻造成的，存在受潮結（jié）粒的現象。所以，需要在生產（chǎn）過程中防止配合（hé）劑（jì）受潮及（jí）加強薄通工藝；

4、模具汙染

在氟橡膠密封圈硫化過程中會產生HF，它是一（yī）種酸（suān）性極強的物質，對模具有很大的腐蝕作用，很多用戶在硫化前加入吸酸劑，為的就是防止所（suǒ）產生的HF對模具造成損壞。也可（kě）以使用氟橡（xiàng）膠脫模劑（jì）來保護模具免受（shòu）汙染；

5、密封圈縮裂

開模時，模具的壓力就已被撤除，氟橡（xiàng）膠製品極易發生收縮，而毛邊部位剛（gāng）好被卡在模具配合麵之間，這時就會在產品與毛邊（biān）之間產生一個拉伸力使之（zhī）裂開（kāi）。如果當裂口擴大到（dào）產品部位，就會造（zào）成密封圈縮裂現象。因（yīn）此需要適當降低硫化的溫度，選用（yòng）門尼粘度應在70之間（jiān），同時模具配合度要合適（shì），不能太鬆也不能太緊；

6、密封圈撕裂

加工工序不嚴謹導致，加上硫化溫度過高，表麵毛邊太厚，修邊時容易撕裂（liè）。還有（yǒu）一種情況是模具配合太緊，出模（mó）時毛邊部（bù）位被模具卡住，也容易從產品和毛（máo）邊之間撕開，起模時受力不均勻造成（chéng）。因此模具加工精（jīng）度要準確，間隙不易過（guò）大，膠料（liào）稱量要準（zhǔn），並控製硫化溫度在170之間；

7、密封圈燒邊

燒邊問題是由於米粉去材質硫化溫度過高所致，尤其是厚製品，適當降低硫化溫度就能（néng）克服

8、密封圈變形

段硫化過程中會形成額外交聯，尤其是一段（duàn）硫化欠硫，二段硫化後的產品，密封圈更（gèng）會發生明顯變形，因此要在一（yī）段硫化時間給予充分的交聯（lián），避免二段硫化後出（chū）現產品變形。