密封（fēng）件是（shì）工業領域的重要產品，我們常見的活塞、閥門都屬於密封件，今天我就（jiù）簡單說一下塗層在密封領域的應用。

密封可分為靜密封和動密封兩大類。塗層通常都用在動密封產品，動密封可以分為旋轉密封和往複密封兩種，按密封件和（hé）接（jiē）觸位置（zhì）又可分為圓周（zhōu）密封和（hé）端麵密封，端麵密封又稱為（wéi）機械密封。

旋轉密封常見的有旋轉接頭、球閥、轉軸的密（mì）封位，如果旋轉的速度非常（cháng）快，密封件會很（hěn）快（kuài）的磨損，如果還夾雜有顆粒物、腐蝕性的液體（tǐ）等，那麽（me）密封件的（de）密封性（xìng）能會很快失效。過去常用的解（jiě）決辦法是氮化、滲碳、淬（cuì）火、電鍍等，但是往往達不到很好的效果，根據作者多（duō）年來的（de）經驗，無論鋼鐵如何（hé）處理，其根本材質未發生變化，改變的隻是表麵的物理性能，雖然通過了這些處理增加了硬度（dù），但是並（bìng）無法延（yán）長太多的壽命。通過在密封（fēng）部位加工一層塗層，就可以顯（xiǎn）著（zhe）的增加壽命，其根本原因並不是硬度提（tí）高了很多，而是因為無論是合金（jīn）還是陶瓷，其耐磨性都要高於普通的鋼鐵，並且通過加工塗層，賦予了密封部位特殊的屬性，耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧（yǎng）化等，這些（xiē）性能（néng）的（de）重（chóng）大改變，才是壽命提高的根本原因。

舉例來說，42CrMo淬火或者氮化以後（hòu）硬度可以（yǐ）達（dá）到HRC55以上，但是同樣（yàng）硬度的鎳基合金壽命是遠高（gāo）於42CrMo的，其根本原因就是自身（shēn）的材質不同。無論是淬（cuì）火（huǒ）、氮（dàn）化、滲碳，其作用層都比較淺，電鍍硬鉻又比較薄，這些問題都可以通（tōng）過表麵加工耐磨塗層來解決。

往複密封很常見的就是活塞，無論是氣動活塞（sāi）還是液壓活塞，都存在（zài）往複運動（dòng）中（zhōng）的磨損（sǔn），特別（bié）是高頻運動的活塞，磨損是非常嚴重的，還有（yǒu）一些特殊工況下的（de）活塞，比如在（zài）汙水、海水（shuǐ）、化工等領域使用的活塞，還會接觸很多的腐蝕物質。在這（zhè）些情況下，我們（men）要考慮的就是增加活塞杆表麵的耐磨性和耐腐蝕性。

1、密封件都可以應用塗層技術（shù）。

2、如果要把塗層成功的應用在密封件上，必須做到（dào）針對性，針（zhēn）對不同（tóng）的溫度、介質、壓力、速度、接觸物的材質做合理的設計。