目前，橡膠密封圈的製作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中（zhōng）模壓製品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞（dì）模壓和注射模（mó）壓三種。平板模壓（yā）法（fǎ）曆史最悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前後開始使（shǐ）用（yòng），而（ér）往射模壓則自60年代起逐步由塑（sù）料工業進人（rén）橡膠工業。當前發展趨（qū）勢是逐步發（fā）展注壓法（fǎ），但由於各自適應的範圍不同。三（sān）者共存並獲得發（fā）展仍是現實。O型密封圈（quān）按其特點仍以平板模壓為主要成型方法（fǎ）。

在模壓硫化過程中，必須嚴格正（zhèng）確掌握硫化的（de）溫度、時間和壓力，並隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會（huì）造成產品欠硫或（huò）過硫。若（ruò）采用自動控（kòng）製係統，則整個硫化過程會自動記錄和控製，以保（bǎo）證產品達到正硫化程（chéng）度。

硫化溫度是橡膠密封圈發生硫（liú）化反應的（de）基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率（lǜ）高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化（huà）溫度係根據配方而定（dìng），其中最重要的是取決於膠種和所用硫化體係。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為143℃-150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過（guò）試驗確定硫化時間。

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