正常的情況下，矽（guī）膠密封圈在矽膠行業中（zhōng）加工質量較為良好的一（yī）種產（chǎn）品，無論是模具的工藝還是出（chū）模或（huò）者修邊上麵來（lái）說，在加工小型的矽（guī）膠密（mì）封圈時都是比較困難的，不過大多數的矽膠製（zhì）品廠家都可以（yǐ）根據幾個方麵來控（kòng）製（zhì）並（bìng）順利的出貨，而對於小型的矽膠密封圈加（jiā）工時需要注意哪些情況呢？

  1.矽膠密封（fēng）圈的模具是非（fēi）常重（chóng）要的，如果是兩毫米直徑（jìng）的矽膠密封圈（quān），則需要選擇優質的（de）鋼材模具，確保模芯不出現尺寸的偏差，在加工的過程中，精（jīng）銑的刀具是非常關鍵的，然後是CNC對刀以及巡（xún）邊需要精（jīng）確到0.01毫米之內，不（bú）然在刀補上（shàng）的損耗加上機台的損耗就（jiù）會導致產品拆邊不良的情況。

  2.材料（liào）對矽膠密封圈也有著（zhe）一定的影響，如果是較小的產品，一般普通的矽膠（jiāo）韌性可能達不到要求，在加工的過程中有可能會出現毛刺等情況。

  3.在加工的過程（chéng）中對於時間以及溫度的控製也是非常重要的，如（rú）果硫化時間過短、溫度低的話（huà），就會使得材質出現過軟而硬度不夠的情況，使得產品的變形（xíng）無法回彈；而溫度過高及時（shí）間過久的（de）話，又會導致產品出（chū）現過脆的情況，撕裂（liè）強度不達標的話也會容易出現斷裂的情況。

  在生產（chǎn）的（de）過程中，大多數的密封製品生產廠家都會因為產品過小而出現毛邊太大的情況，這就需要從模具（jù）上麵來著手了，再從生產工藝上麵進（jìn）行控製（zhì）才能解決問題。