“O”形密封圈損壞原因分析 

　　1.1儲存環境造（zào）成的損壞 

　　在以下（xià）環境中儲存都可致“O”形密封圈失效（xiào）：

（1）當“O”形密（mì）封圈暴露在高溫（wēn）或氧化環境時，因氧化作用造成（chéng）橡膠分子產生附加交（jiāo）聯；

（2）當（dāng）“O”形密封圈暴露在氧化、紫（zǐ）外線或放射環境時，橡膠分子鏈發生斷裂，產（chǎn）生裂紋；

（3）當“O”形密封圈暴露在半潮濕或有化學汙染物存在的環境時，會導致橡膠分子結構發生改變。 

　　1.2安裝時產生斷裂 

　　在安裝的過程（chéng）中，如果操作不當，會使“O”形（xíng）密封圈發生斷裂：

（1）壓縮超過橡膠的緊度極限；

（2）被外包裝上的鉤狀物體刻劃或刺穿；

（3）拉伸超過“O”形密封圈的最大拉抻限度；

（4）安裝（zhuāng）時被支撐圈夾住（zhù）或切（qiē）磨。 

　　1.3壓縮變形（損壞） 

　　會造成“O”形密封圈損壞原因：

（1）不相容的化學環（huán）境引起“O”形密封（fēng）圈膨脹；

（2）“O”形密封（fēng）圈槽與密封麵之間間隙太小，生產較（jiào）大的擠（jǐ）壓力；

（3）環境溫度過高，造成“O”形密封圈變硬或失去彈性；

（4）“O”形密封圈在成（chéng）形時成形不（bú）徹底；

（5）“0”形密封圈本身抗壓縮變形性差；

（6）“O”形（xíng）密封圈的較重的軸狀（zhuàng）工具或心軸平放，造成“O”形（xíng）密封圈一側方向長期承受較重軸（zhóu）狀工具或心軸的全部重量，引（yǐn）發形變。 

       1.4密封圈擠入密封間隙造成剝皮損壞 

　　“O”形密封圈通常在以下情況下會發生擠壓刨蝕剝（bāo）皮：

（1）對於一個特（tè）定的橡膠配方（fāng）的“O”形密封圈，在操作溫（wēn）度下，承壓麵的壓（yā）差過大。

（2）在操作溫度下，由於其它化學因素（sù）的（de）影響，“0”形（xíng）密封圈（quān）的物理特性降低。

（3）“O”形密（mì）封（fēng）圈（quān）密封的部件之間間隙變大（dà）。

（4）“O”形密封圈（quān）上下壓差（chà）增（zēng）大，造成剝皮增加。

（5）“O”形密封（fēng）圈槽邊緣有台階。 

　　1.5支撐圈擠入密（mì）封（fēng）間隙造成斷裂損壞 

　　造成“O”形密封圈斷裂損壞（huài）原因：

（1）對於一個特定材料的支撐圈，在操作溫度（dù）下，支撐圈承壓麵的壓差過大；

（2）支撐（chēng）圈附近的（de）密封間隙變大；

（3）支撐圈本身設計存在缺陷或材質強度不夠（gòu）。 

　　1.6低溫時“0”形圈失封 

　　當溫度低於某一值時，“O”形密封圈橡膠會（huì）彈（dàn）性降低，這時“O”形密封圈要恢複到原（yuán）始密封狀（zhuàng）態出現彈力不足（zú）。 

　　1.7“0”形密封圈（quān）磨損失封 

　　會造成“O”形密封圈磨損失（shī）封（fēng）。主（zhǔ）要原因有： 

（1）低速縱向或旋轉運動。“O”形密封圈接觸的密封麵加工的太粗糙、不平坦、有腐蝕、有毛刺、有鍍層（céng）脫落等，這些都會（huì）引起磨損。

（2）高（gāo）速縱向或（huò）旋轉運動。“O”形密封圈接觸的密封麵加工的太粗糙或太軟，密封麵粗糙會引發前麵所說的任何磨損（sǔn）。

（3）流體中的研磨（mó）顆（kē）粒（lì）（砂粒）也會（huì）引起（qǐ）密（mì）封件磨損。