1.主（zhǔ）要性能要求 ①與密封介質的化學穩定性好，膠料在密封介質中（各種油類）不發生溶脹、硬化等現象，否則會導致密封失效（xiào）。②具有良好的耐熱性、耐磨性，摩擦係數要小，這對線速（sù）度較高的油（yóu）封尤為重要。③具（jù）有適度的（de）彈性，能（néng）適應軸（zhóu）的粗（cū）糙度和偏心度的變化，對動態偏心有較好跟隨能力（隨動性）。

2.膠（jiāo）種的選擇   製造油封的膠種主要有丁腈（jīng）橡膠、丙烯酸脂橡膠、氟橡膠和矽橡膠。通常在一般的燃（rán）油、液壓油、機油的潤滑油中，溫度在-40～+120℃時，可選用丁腈（jīng）橡膠；在-20～＋150℃的齒輪油（yóu）中可選用丙（bǐng）烯酸脂橡膠；在-40～+200℃的 各種油類和腐蝕性較大介（jiè）質中可（kě）選用氟橡膠；在-100～+250℃的（de）高溫、高速油封（fēng），可選用（yòng）矽橡膠。若進入橡膠中的油比被抽（chōu）出的組分多時，硫化膠就膨脹；反之收縮。收縮過大會使唇口和軸的過盈（yíng）量減少，隨動性下降。而膨脹過大，會改變油封的結構參數尺寸，使（shǐ）徑向力下降，導致密封（fēng）失（shī）效。因此，油封膠料密封介質（zhì）中的體積變化率應盡可能（néng）的減少。

3.硫化（huà）體係  丁腈橡膠宜選用低硫或無（wú）硫配合，或有效硫化體係與過氧化（huà）物組成的複（fù）合體係。丙（bǐng）烯酸脂橡膠常用硬脂（zhī）酸（suān）鈉、硬脂酸鉀或兩者並用作為硫化劑。氟橡膠一般采用3#硫化劑硫化。而對壓縮永久變形（xíng）要求較高的油封，可用雙酚A硫化體係。矽（guī）橡（xiàng）膠仍使用過氧化物硫化。

4.補強填充體係（xì）：補強劑一般多選（xuǎn）用中粒子熱裂法炭黑、噴霧炭黑或與白炭黑（hēi）、通用炭黑、半補強炭（tàn）黑、高耐磨炭黑（hēi）並用。為了降低油封膠料的摩擦係數（shù），膠料中可配以適量的（de）石墨粉等自潤滑材料作填充劑。

5.增塑劑（jì）、防老劑：應選擇不易（yì）被密封（fēng）介質抽出的品種，如聚脂增塑（sù）劑、反應型（xíng）防老劑，以保證油封尺寸的穩定性，不會造成收縮，破壞油封的密封性能。 

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