（１）防止製品在（zài）硫化過程中產生氣泡，提高（gāo）膠料的致密性。硫化時膠料中包含的水分和其他易（yì）揮發物質，以及硫化反應中可能形成的硫化氫氣（qì）體，均會在高（gāo）溫下揮發逸出而使膠料產（chǎn）生氣泡。若硫化時施加大於膠料可能產生逸出（chū）內壓力的硫化（huà）壓力，則（zé）可防止氣（qì）泡的產生，提高膠料的致密性。    

（２）使（shǐ）膠料易於流動和充滿模腔。為製得（dé）花紋清晰、飽（bǎo）滿的製（zhì）品，必須使膠料能（néng）夠流動和充滿模腔。特別是膠料處（chù）於未交聯狀態的硫化誘導期內（nèi），硫化壓力（lì）的作用更（gèng）為明顯。    

（３）提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性（xìng）。硫化時，隨著硫化壓力的增加，橡膠透入布層的深（shēn）度增大，從而可提（tí）高橡膠與布層的（de）密（mì）著（zhe）力以及製品（pǐn）的耐屈撓性能。    

（４）有助於硫化（huà）膠物理機械性能（néng）的提高。試驗表明，隨著硫化壓力的增加，硫（liú）化膠（jiāo）的些物理機（jī）械性能如強度、耐疲勞（láo）性、耐磨性等相應提髙（gāo）。但是，過高（gāo）的硫化壓力對橡（xiàng）膠的性能也會不利，這是因為高（gāo）壓如同（tóng）高溫一樣（yàng），會加速橡膠分子的熱降解，反而使（shǐ）膠料的（de）性能下降。過高的壓力對設備的要求也很高，對設備的損傷也較大，動力成本也高。    硫化（huà）壓力的選取應根據膠料配（pèi）方、膠料可塑性、產品（pǐn）結構和工藝等來選定。一般的原則是，膠（jiāo）料（liào）塑性大，硫（liú）化壓力宜小；產品厚，層數多，結構複雜，硫化（huà）壓力大；製品（pǐn）薄，硫化壓力宜低，甚至可（kě）用常溫硫化。

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