1、膠料壓（yā）延方向（xiàng）和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮（suō）率，流動距離（lí）越（yuè）長，收縮率越大。

2、模具型腔中裝入半（bàn）成（chéng）品膠料越多，製（zhì）品致密度越高（gāo），其收（shōu）縮率就越小。

3、多孔模腔的模具（jù），中間模腔壓（yā）出的製品（pǐn）收縮率比邊沿模腔壓出的製品收縮率（lǜ）要小。

4、注射法成型的製（zhì）品收縮率（lǜ）比一般模壓法壓製（zhì）的製（zhì）品收縮率（lǜ）略小。

5、薄形製品的收縮率比厚製（zhì）品收（shōu）縮率大0.2%-0.6%。

6、一般（bān）橡膠製（zhì）品的（de）收縮率隨製品的內外徑和截麵的增大（dà）而減小。

7、棉布經塗膠與橡膠（jiāo）分層貼（tiē）合的夾布製（zhì）品的收縮率，一般在0-0.14%，夾布層越多，收縮率越小（xiǎo），織物為滌綸線（xiàn）的製品的硫化收縮率為0.4%-1.5%，含（hán）錦綸絲，尼龍布類織物的製（zhì）品的硫化收縮率一般在0.8%-1.8% 

8、含有金屬等硬嵌件的橡膠製品零件硫化收縮率（lǜ）較小（xiǎo），且向嵌件的幾何中心收縮（suō），收縮率一般在0-0.4%。 

9、硬質（zhì）橡膠含膠量在20%左右時，製品零件的硫（liú）化收縮率大約為1.5%左右

10、橡塑並用製品的收縮率一般為1.1%-1.6%，約比同類橡膠製品小（xiǎo）0.1%-0.3%

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