對於非結晶（jīng）性橡膠玻璃化溫度是衡（héng）量（liàng）其耐寒性的溫度指標。對於結晶性橡膠，往往在遠 高於Tg 的溫度下，使達到了最大結晶速度，很快結晶。所（suǒ）以結晶性橡膠的耐寒配合應設法 抑（yì）製其在低溫條件下的結晶（jīng）。工業上（shàng）常以脆性溫度作為製品耐寒性能指標。

(1)橡膠品種的選擇橡膠主鏈中含有雙鍵和醚鍵(如NR、BR、氯（lǜ）醇橡膠)的橡膠具 有高耐寒性。主鏈含有雙（shuāng）鍵並具有極性側基的（de）橡膠 (NBR、CR)  耐寒（hán）性居中。主鏈不含（hán）雙 鍵而側（cè）鏈具有極性基團的橡膠(如氟（fú）橡膠)耐寒性最差。一（yī）般在低溫下使用的（de）橡膠，除低溫性能外還要求其他性能，因此隻選用耐寒性好的橡膠往往不能滿足實際要求，可以通（tōng）過橡膠（jiāo）並用，使並用後橡膠的耐（nài）寒性得以改善。

(2)硫化體（tǐ）係 耐寒橡膠的硫化體係，以（yǐ）高硫低促的硫黃硫化體係為好，對於非結晶性橡（xiàng）膠，交聯密（mì）度較低的對耐寒性有利。當低溫結晶成為影響耐寒性的主要矛盾時，則應提高交聯密度降低結晶化作用。

(3)軟（ruǎn）化增塑體係 選用合理的軟化增塑體係是提高橡膠製品耐寒性（xìng）的有效措施。加入（rù）增塑（sù）劑可使Tg 明顯下降。耐寒性較差的極性橡膠如（rú）丁（dīng）腈、氯丁橡（xiàng）膠等主要是通過加入適當（dāng） 的（de）增塑劑來改善其低溫性能。對於丁腈（jīng）橡膠，最常用的增塑劑為（wéi）DOP 和（hé）DBP。對氯丁橡膠 較好的增塑劑有油酸丁酯、癸二酸二辛酯，用量為20～30份。非極性橡膠如NR、BR、SBR 可（kě）采（cǎi）用石油係碳氫化合物（wù）作為軟化劑，也可選用酯類增塑劑。

(4)填充劑（jì）的加入，一般使橡膠的耐寒性變差，要少用（yòng）或不用。必須（xū）使用的情況下，則要優先選用軟質或球形填充（chōng）劑。

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