目前，O形橡膠密封圈的製作方法還是主要用過模壓法生產為主（zhǔ），其中模壓（yā）製（zhì）品的硫化（huà）方法主要有平板（bǎn）模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法曆史最悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前後開始使用，而往射模壓（yā）則自60年代起逐步由塑料工（gōng）業進（jìn）人橡膠工（gōng）業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由於各自適應（yīng）的範（fàn）圍不同。三者共（gòng）存並獲得發展仍是現（xiàn）實（shí）。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。

　　在模壓（yā）硫化過程中，必須嚴格正確掌握（wò）硫化的溫度、時（shí）間和壓力，並隨（suí）時注意硫化過程中溫度等參數（shù）的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控製係統，則整個硫化過程會自動記錄和控製，以保證產品達到正硫（liú）化程度。

　　硫（liú）化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度（dù）和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫（liú）化溫度低，硫（liú）化速度慢。硫化溫度係根（gēn）據（jù）配方而定，其中最重要的是取決（jué）於膠種和所用硫化體係。天然橡膠最適宜的硫化溫度（dù）一般為143℃－－150℃，合成橡（xiàng）膠一（yī）般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化（huà）溫度，通過試驗確定（dìng）硫化時間。

　　橡膠製（zhì）品在硫化過程（chéng）中加壓，其目的在（zài）於使膠料易於流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模（mó）具大小而定。膠料硬度（dù）高（gāo）、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。

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