1、合理設（shè）計模具（jù）結構，設計必（bì）要的分型線、跑（pǎo）膠槽和排氣孔（kǒng）。對合格（gé）率（lǜ）要求高的複雜製品最好采用帶（dài）有注壓流膠孔的模具。

2、配方設計時（shí）要綜合考（kǎo）慮原材（cái）料的特性，不用或（huò）者少用含水率偏高的原材料，如果必須用這類材（cái）料，則必（bì）須做適當預處理。製定合適的煉膠工藝，確保膠料通過混煉後，能排除其中較多的水分。

3、做好硫化設備和模具的維護保養（yǎng），保持設備運轉正常，模具清潔（jié），跑膠槽（cáo）、氣（qì）孔通暢。

4、製定合理的半（bàn）成品成型工藝，注意裝料形（xíng）狀對產品質量的影響，對不同的產品製作不同的（de）半成品形狀尺寸。另外半成品表（biǎo）麵塗少許CA C03或滑石粉，也有（yǒu）利於（yú）提高產（chǎn）品外觀質量。

5、硫化機升壓速度要適（shì）當，不易（yì）太快，注意多次降壓排氣。

6、合（hé）理使用硫（liú）化（huà）溫度。

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